【時間地點】
 深圳南山區(qū)     2016年11月25日—26日  二天  上午9：00--12：00 下午2：00--5：00

    思慧德鄭重承諾：如果學(xué)員不滿意，全額退學(xué)費。請學(xué)員每個人準備好三個問題現(xiàn)場咨詢專家。日后IE(工業(yè)工程）應(yīng)用管理工作中有問題可繼續(xù)通過電話或郵件免費向?qū)＜易稍儭?br />
【學(xué)習投資】
    4200元/人,報名3人以上可享受9折優(yōu)惠。費用涵蓋 教材費，講師費用，中餐費，課間茶點和服務(wù)費。
 
【課程對象】
   從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程(IE)及工藝工程（PE）工程師

【授課方式】
    互動式講授、模板練習、案例分析、角色體驗、小組研討，實際問題討論。建議顧客派三個參加，以便課堂上針對自身問題討論。

【課程背景】
   在中國，廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以最低成本來實現(xiàn)顧客價值最大化。工業(yè)工程(IE)技術(shù)無疑是幫助我們最好辦法之一。
何小勇博士長期在企業(yè)咨詢和輔導(dǎo)精益生產(chǎn)、六西格瑪和價值工程項目，幫助顧客如何達成最低成本、最快效率和最卓越質(zhì)量。本課綱是何老師長期項目咨詢實踐中的經(jīng)驗總結(jié)。
  
【培訓(xùn)目標】 
1、從企業(yè)生存和發(fā)展角度認識現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史
2、掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業(yè)務(wù)。
3、掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費。
4、掌握程序、動作、時間分析和改善。
5、掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時間。
6、掌握如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
7、掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。

【頒發(fā)證書】
   學(xué)員全程參加聽課，筆試合格并展示能靈話運用到自己的工作中，由思慧德國際咨詢發(fā)IE（工業(yè)工程）培訓(xùn)合格證書。

【課程大綱】
第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)（IE）
1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境
2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力
3、工業(yè)工程(IE)四個基本功能----規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新
4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念
4.1 顧客和質(zhì)量理念
4.2 成本和效率理念
4.3 問題和變革理念
4.4 “三化意識
4.5 全局和整體關(guān)系
4.6 以人為本理念
5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展
6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)

第二部份：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實施
1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動
2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動
3、工業(yè)工程(IE)和六西格瑪改善活動
4、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設(shè)備管理）改善活動
5、工業(yè)工程(IE)項目實施過程
6、討論：你的公司如何開展工業(yè)工程(IE)

第三部份：認識你工作的浪費、劣質(zhì)成本和價值分析
1、什么是劣質(zhì)成本
2、常見的八大的浪費分析
3、“泰康妮號”的沉沒----劣質(zhì)冰山
4、價值分析之手段----VSM價值流程圖
5、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質(zhì)成本

第四部： 工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機分析和改善
4、聯(lián)合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、流程重組、合并、刪減
7、案例1中建集團流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍
8、案例2某國內(nèi)知名電子消費企業(yè)線路分析和人機聯(lián)合分析使線上 員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。
第五部分：動作分析與改善
1、動素介紹――17種動素說明
2、動素分析要領(lǐng)――動素的劃分與劃分適度的把握
3、動作經(jīng)濟10條原則分述
4、研討與演練

第六部分：作業(yè)測定和標準化
1、時間測定方法――測定方法與應(yīng)用
2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計算
3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時間標準法”講述、案例
4、標準化作業(yè)實施方法
4.2`制造工藝標準化實施步驟
4.2工序安排及作業(yè)內(nèi)容標準化
4.3標準化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn)
4.4 生產(chǎn)條件標準化：設(shè)備工具、物料
4.5 員工作業(yè)動作標準化
4.6標準化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
5、研討及演練 
   
第二天
第七部份：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法
2、快速換裝的改進成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實施細則
5、