微締模具制造MES-LP生產(chǎn)管理 
 
      模具企業(yè)目前生產(chǎn)管理最大一個瓶頸在于面對諸多模具以及大量工件如何快速準(zhǔn)確安排生產(chǎn)計劃；模具在生產(chǎn)之前能夠獲知是否按交期完成后；設(shè)備資源負(fù)荷如何；安排任務(wù)后，每個工件是否按計劃在加工，進(jìn)度如何，目前流轉(zhuǎn)到那道工序；客戶關(guān)注的模具整體狀態(tài)如何,完成度如何；模具是否能夠按期交付；延期模具需要準(zhǔn)確告知客戶延期時間，等等這些生產(chǎn)管理諸多要素，如何快速得到反饋以及根據(jù)反饋信息如何對延期模具以及工件進(jìn)行快速有效處理，成為模具公司管理者目前最頭痛的管理難題之一，貴公司目前是否也同樣在忍受這樣管理煎熬與陣痛。 
 微締公司專門設(shè)計開發(fā)的模具制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)，專門解決模具公司上述生產(chǎn)管理難題。

模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)可分為基礎(chǔ)版與標(biāo)準(zhǔn)版。可根據(jù)現(xiàn)有模具公司生產(chǎn)實際管理需求、模具制造特點以及生產(chǎn)規(guī)模、管理者風(fēng)格的不同，可靈活選擇不同版本。以滿足模具企業(yè)循序漸進(jìn)式提高生產(chǎn)管理水平之需要。

模具生產(chǎn)管理MES-LP主要功能：模具生產(chǎn)計劃管理、制造BOM管理、工藝管理、手動/自動調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)進(jìn)度采集與監(jiān)控、外協(xié)管理、試模管理、設(shè)備管理等方面的功能。

模具生產(chǎn)管理MES-LP基礎(chǔ)版：模具生產(chǎn)計劃管理，制造BOM管理 ，工藝管理，手動調(diào)度排產(chǎn)管理，生產(chǎn)進(jìn)度提交與生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控以及生產(chǎn)統(tǒng)計分析等管理。

模具生產(chǎn)管理MES-LP標(biāo)準(zhǔn)版：模具生產(chǎn)管理（基礎(chǔ)版+自動調(diào)度排程），外協(xié)管理，試模管理，設(shè)備管理等內(nèi)容。

模具制造生產(chǎn)管理的設(shè)計理念

目前，一般模具公司的生產(chǎn)任務(wù)都很多，人員與設(shè)備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產(chǎn)特點，致使生產(chǎn)管理人員在模具生產(chǎn)安排之前，大都主要依據(jù)自身的管理經(jīng)驗，結(jié)合掌握有限的設(shè)備資源狀況，需要在很短時間內(nèi)來制定模具生產(chǎn)計劃。目前這種計劃制定模式，造成的后果是：在模具的實際生產(chǎn)過程中，很難對生產(chǎn)車間加工任務(wù)指派起到真正的指導(dǎo)作用。需要生產(chǎn)車間重復(fù)制定生產(chǎn)加工計劃，導(dǎo)致模具生產(chǎn)過程中生產(chǎn)部制定的計劃與車間實際加工任務(wù)不符，模具以及工件的進(jìn)度無法及時掌控。模具生產(chǎn)管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點之一。造成目前這種狀況的根本原因是，模具生產(chǎn)計劃制定人員在計劃制定時，依據(jù)傳統(tǒng)的管理方法很難快速準(zhǔn)確掌握人員以及設(shè)備的資源負(fù)荷狀況，也很難在短時間內(nèi)掌握所有在制模具以及待加工零件的資源需求狀況，也無法通過大量快速的科學(xué)計算進(jìn)行排程，因而在計劃層面沒法準(zhǔn)確詳細(xì)制定出負(fù)荷實際資源狀況的生產(chǎn)計劃來，因而執(zhí)行與控制層面就很難執(zhí)行與控制。目前制定計劃的模式帶有很大的個人經(jīng)驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生產(chǎn)通知單而已。所以，很難在車間真正按此計劃進(jìn)行生產(chǎn)或起到指導(dǎo)作用。這樣導(dǎo)致模具生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)，加工的進(jìn)度無法及時掌控，計劃與實際偏差很大。也導(dǎo)致加工任務(wù)不斷的朝夕令改，是生產(chǎn)加工常常處于無序狀態(tài)，突發(fā)性外協(xié)大量增加，加工質(zhì)量與交期很難保證，在實際管理中考核成為形式。所以生產(chǎn)部門人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的“救火”，盡管如此，還是從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。

微締公司通過這一現(xiàn)象深刻研究問題產(chǎn)生的根本原因后，專門開發(fā)出模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)。重點針對模具生產(chǎn)管理的人工可視化排產(chǎn)以及計算機(jī)自動調(diào)度排程管理系統(tǒng)，專門解決這一模具生產(chǎn)中的管理難題。通過調(diào)度排產(chǎn)系統(tǒng)的資源負(fù)荷的統(tǒng)計計算，使生產(chǎn)計劃人員可以方便快捷的掌握對月度計劃以及當(dāng)日生產(chǎn)計劃資源的負(fù)荷需求；通過計算機(jī)調(diào)度排程系統(tǒng)的大量快速計算，可以迅速把設(shè)備資源，物料以及人力資源等結(jié)合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機(jī)進(jìn)行組合，形成有效排產(chǎn)加工任務(wù)以及外協(xié)加工任務(wù)清單。同時對延期的模具及關(guān)鍵件在加工之前就提前預(yù)警出來，以便公司有計劃的安排外協(xié)或者提前與客戶溝通，把模具延期因素在生產(chǎn)之前就解決掉，從而不僅有效保證交期。由于通過計算機(jī)系統(tǒng)科學(xué)的調(diào)度排產(chǎn)，大量減少原來人工排程的不準(zhǔn)確性因素而導(dǎo)致不斷修改計劃的現(xiàn)象發(fā)生，從而使生產(chǎn)加工處于良性循環(huán)狀態(tài)，既保證了加工的質(zhì)量，還減少了大量臨時性緊急外協(xié)，也是延期模具大量減少。同時，在計劃的執(zhí)行過程中，對零件加工進(jìn)度的及時有效的進(jìn)度數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)隨時統(tǒng)計顯示出每幅模具以及工件的加工進(jìn)程以及狀態(tài)，使生產(chǎn)人員隨時對模具以及工件的實際加工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控。即使發(fā)生異常，通過系統(tǒng)馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導(dǎo)致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。

 模具生產(chǎn)管理MES-LP主要功能如下：

1. 模具生產(chǎn)管理

  1） 模具項目管理：錄入并制定模具生產(chǎn)的大日程節(jié)點計劃以及進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。確保模具項目的大日程計劃的宏觀監(jiān)控與模具工件的詳細(xì)加工進(jìn)度的微觀管理。并以此形成模具的加工成本與模具制作檔案數(shù)據(jù)管理。

  2） 制造BOM：模具設(shè)計完成后提交或?qū)胄枰庸さ牧慵鍐?br />
  3)   工藝管理：針對需要加工的模具零件編制工藝工時，以便于系統(tǒng)進(jìn)行計算機(jī)自動調(diào)度排程，形成模具以及零件的工藝數(shù)據(jù)庫，供日后模具報價及制作工藝工時做參考。

4） 調(diào)度排產(chǎn)：對模具以及工件加工任務(wù)進(jìn)行調(diào)度排產(chǎn)，安排其在某段時間及某個設(shè)備上進(jìn)行加工。在模具制造清單下達(dá)后，那些需要加工的零件就被加入到“待排工件”列表中了。計算機(jī)自動調(diào)度系統(tǒng)會根據(jù)模具交期、模具重要度、零件重要度，零件完工時間、零件類別以及制造工藝工時的約束條件，結(jié)合設(shè)備資源負(fù)荷，到料時間等諸多約束條件進(jìn)行大量復(fù)雜的綜合快速計算，把這些待加工的零件按最優(yōu)的加工排程