合金結(jié)構(gòu)鋼：SCM435
  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): JIS G4053-2003
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概述

特性
  有很高的靜力強(qiáng)度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40Cr高，高溫下有高的蠕變強(qiáng)度與持久強(qiáng)度，長期工作溫度可達(dá) 500℃；冷變形時(shí)塑性中等，焊接性差。
用途
  用作在高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件，如車輛和發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)件；汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子、主軸、重載荷的傳動(dòng)軸，大斷面零件  SCM435圖片

物理性能

化學(xué)成分
  碳 C ：0.33～0.38
  硅 Si：0.15～0.35
  錳 Mn：0.60～0.90
  硫 S ：允許殘余含量≤0.030
  磷 P ：允許殘余含量≤0.030
  鉻 Cr：0.90～1.20
  鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
  銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
  鉬 Mo：0.15～0.30
  SCM435標(biāo)準(zhǔn)
  SCM435標(biāo)準(zhǔn):SCM435是日本標(biāo)準(zhǔn)(JIS G4053-2003)鋼材, 國內(nèi)相對應(yīng)的鋼材35CrMo
  SCM435硬度
  SCM435硬度為HRC36～43, HB269～341
力學(xué)性能
  抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥985(100)
  屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥835(85)
  伸長率 δ5 (%)：≥12
  斷面收縮率 ψ (%)：≥45
  沖擊功 Akv (J)：≥63
  沖擊韌性值 αkv (J/cm²)：≥78(8)
  硬度 ：≤229HB
  試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
熱處理規(guī)范及金相組織
  熱處理規(guī)范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。
  ●交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。 退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。
  HB220-230
  正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。
  調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度），680-700度回火。 HB<217
  調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
  調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
  調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
  調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
  調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
  調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
  調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52
合金元素對鋼的工藝性能的影響
  1. 合金元素對鋼鑄造性能的影響   固、液相線的溫度愈低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響, 主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點(diǎn)碳化物或氧化物質(zhì)點(diǎn), 增大鋼的粘度, 降低流動(dòng)性, 使鑄造性能惡化。   2.合金元素對鋼塑性加工性能的影響   塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變