給水減壓閥安裝和調試

  4.1   一般規(guī)定4.1.1   給水減壓閥組到貨后，應按照設計要求對閥組組件進行初步驗收。初步驗收由施工單位會同現(xiàn)場工程監(jiān)理人員共同進行。4.1.2   初步驗收應包括下列工作內容：　　1 閥組組件的型號、規(guī)格和性能參數(shù)應與設計要求一致；　　2 減壓閥組的組件、附件、備件應齊全；　　3 減壓閥組的檢驗報告、合格證、質量保證書等技術資料應齊全；　　4 用于生活給水系統(tǒng)或管道直飲水系統(tǒng)的給水減壓閥組應有省級或省級以上質量、衛(wèi)生監(jiān)督檢驗機構的型式檢驗和涉水產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格報告的復印件，并加蓋制造單位公章；　　5 閥組組件的安裝使用說明書和供貨清單應齊全；　　6 閥組組件包裝完好，外觀無缺損和碰傷；　　7 必要時，可委托有關部門進行現(xiàn)場抽樣復檢。4.1.3   未經(jīng)初步驗收合格的減壓閥組不得在工程中安裝、使用?！紬l文說明〗4.1.1～4.1.3   強調未經(jīng)初步驗收合格的給水減壓閥組不允許安裝。4.1.4   給水減壓閥組安裝前，現(xiàn)場安裝工程技術人員應認真閱讀產(chǎn)品安裝和使用說明書，并著重注意到貨產(chǎn)品的性能參數(shù)及規(guī)格應與設計圖紙相一致?！紬l文說明〗4.1.4   給水減壓閥組安裝前，施工人員應閱讀并熟悉產(chǎn)品說明書，認真核對到貨產(chǎn)品的性能參數(shù)及規(guī)格應與設計圖紙相一致。4.2   安   裝4.2.1   給水減壓閥組應在連接管道檢驗合格后安裝。安裝前，應將閥組上游管道沖洗干凈。管道內不得殘留有泥沙、石子、焊渣等雜物。并認真檢查閥組各組件內部是否清潔。4.2.2   安裝時，給水減壓閥組各組件上標示的流向應與管道水流方向一致。4.2.3   給水減壓閥應整機安裝，不得擅自拆卸閥體原裝部件。4.2.4   給水減壓閥水平安裝時其閥體呼吸孔應朝下或朝向側面，垂直安裝時閥體呼吸孔口應設置于易觀察、檢查之方向。4.2.5   給水減壓閥組前、后壓力表表盤的安裝，可在閥組安裝完成后進行。4.2.6   給水減壓閥組件、附件與管道之間的連接和支架的設置應牢固。并在閥組安裝完成后、現(xiàn)場調試前將閥組前、后控制閥處于關閉狀態(tài)。〖條文說明〗4.2.1～4.2.6   強調給水減壓閥組安裝前應確保管道內的清潔及閥組安裝的正確性，為閥組調試和正常運行創(chuàng)造條件。4.3   現(xiàn)場調試和檢驗4.3.1   給水減壓閥組正式交付使用前應進行現(xiàn)場調試和安裝檢驗?！紬l文說明〗4.3.1   強調給水減壓閥組在正式交付使用前必須進行現(xiàn)場調試和檢驗，確認其減壓閥壓力參數(shù)的準確性。4.3.2   給水減壓閥組的現(xiàn)場調試和安裝檢驗由施工單位會同工程監(jiān)理人員一起進行；必要時，可通知建設單位、供貨商及設計單位派人參加。4.3.3   給水減壓閥組的安裝檢驗應包括以下內容：　　1 檢查閥組安裝的完整性，不應漏裝。確認閥組水流方向正確；　　2 檢查閥組設置場所排水設施的可靠性；  　　3 檢查閥組及其連接部位的密封性能；　　4 檢查正常供水情況下減壓閥組的減壓功能和可調節(jié)性能；　　5 檢查給水減壓閥出口壓力的動靜壓力是否符合要求；　　6 檢查采用并聯(lián)減壓閥組的出口壓力應一致，　　7 現(xiàn)場評估場減壓閥失效后的安全措施是否可靠。〖條文說明〗4.3.3   明確給水減壓閥組安裝檢驗應包括的主要內容。4.3.4   給水減壓閥組的現(xiàn)場調試應包括以下內容：　　1 調試前，應確認閥組上游管道已沖洗干凈，閥組前、后檢修閥處于關閉狀態(tài)；　　2 按設計要求調定減壓閥出口壓力；　　　3 檢查減壓分區(qū)內最不利點的供水壓力和底層靜水壓力，并符合設計要求；　   4 對閥組超壓報警裝置和泄壓保護裝置進行調試和試驗，確認其有效性?！紬l文說明〗4.3.4   明確給水減壓閥組現(xiàn)場調試應包括的主要內容。     4.3.5   直接作用式可調減壓閥組出口壓力的調定宜按下述步驟進行：　　　1 開啟閥組前檢修閥，確認閥組后檢修閥處于關閉狀態(tài)；　　　2 緩慢擰動調節(jié)螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，按設計要求預調出口靜壓；　　　3 開啟閥后閥門和多個水龍頭，檢查動態(tài)壓力，以設計動壓為準，再調整，滿足設計要求；　　　4 逐個關閉閥后水龍頭，檢查關閉后的出口靜壓，不應大于設計要求?！　　? 鎖緊減壓閥調節(jié)螺栓，調試完畢。4.3.6   先導式可調減壓閥組出口壓力的調定宜按下述步驟進行：　　　1 擰松減壓先導閥上的調節(jié)螺栓，確認閥組前、后檢修閥處于關閉狀態(tài)；　　　2 緩慢開啟閥組前檢修閥，使主閥瓣前管道內的空氣沿管道上升，檢查進口壓力表，確認進口壓力正常；　　　3 順時針緩慢擰緊先導閥上的調壓螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，注意在調節(jié)過程中，觀察出口壓力上升時不能有卡阻現(xiàn)象，直到設定壓力為止；　　　4 先開啟閥后用水龍頭，再緩慢開啟閥組后檢修閥，觀察出口動壓，待穩(wěn)定時，再繼續(xù)開啟閥后水龍頭數(shù)量，檢查閥組出口動壓，待穩(wěn)定后比照設計要求，可微調先導閥，直至滿足設計壓力為止；　　　5 并聯(lián)減壓閥組調試，另一路先關閉，按上述方法調試其中一路，一路調試完成后，再開啟另一路閥組的檢修閥，在閥后僅開啟一個水龍頭，緩慢調節(jié)另一路減壓先導閥的調壓螺栓，注意用音桿測聽減壓閥的流水聲音，待有水流聲時，停止調節(jié)；關閉已經(jīng)調試完成一路減壓閥前檢修閥，觀察調試該路減壓閥的出口壓力表，如有動壓改變，再微調另一路減壓閥的先導閥，直至壓力一致為止?！　　?   關閉一路，開通另一路，反復兩次，觀察兩路出口動壓一致后，鎖緊兩個減壓先導閥的調節(jié)螺栓，最后檢查并聯(lián)閥組的出口靜壓，動、靜壓（至少動壓）滿足設計要求后，調試完畢。4.3.6   比例式減壓閥組的現(xiàn)場調試檢查宜按下述步驟進行：      1   檢查閥組進口壓力是否符合設計要求；      2   分別開啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水龍頭，分別檢查出口動壓是否符合設計要求；      3   開啟閥后多個水龍頭，檢查出口動壓是否符合設計要求。      4   關閉是所有水龍頭后，檢查出口靜壓是否符合設計要求?！紬l文說明〗4.3.5～4.3.6   比例式減壓閥一經(jīng)選定并安裝在系統(tǒng)管道上后，閥后壓力無需調試，但可調式減壓閥的閥后壓力應進行調節(jié)和設定。這里對可調式減壓閥組出口壓力調定的具體步驟和要求作了相應規(guī)定，尤其對并聯(lián)減壓閥組出口壓力的一致性調試進行了規(guī)定。4.3.7   減壓閥組超壓報警裝置的調試宜按下述步驟進行：  　　　1 調試前，在調試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設置可關斷的閥門。并將超壓報警裝置各部件連通，接通電源?！　　? 根據(jù)減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和超壓報警裝置的安裝位置，計算并設定報警壓力，應高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力?！　　? 關閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通管上的閥門，此時報警器應報警?！　　? 關閉連通閥門，并開啟閥后水龍頭，在按動復位按鈕后（設有復位按鈕時），報警應解除。　　　5 上述步驟均正常，調試完畢，并拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復減壓閥的組件安裝。4.3.8   減壓閥組閥后泄壓保護裝置的調試宜按下列步驟進行：　　　1 調試前，在調試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設置可關斷的閥門。并將泄壓保護裝置的進口閥門開通?！　　? 根據(jù)減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和泄壓保護裝置的安裝位置，計算泄壓裝置的開啟壓力，應高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力?！　　? 關閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通閥門后，并調節(jié)泄壓裝置的開啟壓力直到計算值或設計值為止，觀察泄水管道應有水流出，開啟后的壓力應穩(wěn)定。　　　4 關閉連通閥門后，泄壓裝置應自動關閉，不泄水，并觀察泄壓裝置的關閉壓力應高于減壓閥的出口靜壓時的壓力?！　　? 重復開啟和關閉減壓閥進出口的連通閥門2次~3次，檢查泄壓裝置的開啟和關閉是否正常，觀察開啟壓力和關閉壓力，在各次試驗時的數(shù)據(jù)是否一致?！　　? 上述步驟均正常，調試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復減壓閥的組件安裝。

  給水減壓閥驗   收

5.0.1   給水減壓閥組的安裝驗收應與給水系統(tǒng)管道安裝工程的驗收一并進行，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50242的有關規(guī)定。〖條文說明〗5.0.1   給水減壓閥組的安裝驗收，應是給水管道安裝工程驗收中的重要組成部分和必撿內容，必須認真執(zhí)行。5.0.2   給水減壓閥組的驗收應重點檢查下列內容：    1 檢查給水減壓閥組的質量證明文件。用于生活給水系統(tǒng)或管道直飲水系統(tǒng)的給水減壓閥組應有省級或省級以上質量、衛(wèi)生監(jiān)督撿驗機構出