激光剝線機是指利用激光剝切導線外被、金屬屏蔽及絕緣材料的專用機床，是激光在材料加工中的一項新應用。替換傳統(tǒng)的剝線鉗或刀子等方式，減少對線芯產(chǎn)生的擠壓及切削力而導致的損傷。 
    所謂激光切割，就是采用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發(fā)。而激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～2500瓦。這個功率會比許多家用電暖氣所需要的功率還低。但是，由于激光束聚集在很小的區(qū)域，所以能量非常集中，所以利用激光可以非常準確地切割復雜形狀的坯料。

    激光剝線機的特點就在于干凈無污染，大大改善了操作人員的工作環(huán)境。激光剝線機切割已經(jīng)在取代一部分傳統(tǒng)的切割工藝方法,特別是各種非金屬材料的切割。激光切割是發(fā)展迅速,應用日益廣泛的一種先進加工方法。九十年代以來,由于我國社會主義市場經(jīng)濟的發(fā)展,企業(yè)間競爭激烈,每個企業(yè)必須根據(jù)自身條件正確選擇某些先進制造技術(shù)以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此激光切割技術(shù)在我國獲得了較快的發(fā)展。就現(xiàn)代而言，激光剝線機更適合用于醫(yī)療機械，手機，筆記本等精密高端的微電子行業(yè)內(nèi)部線材加工。
高壓電纜內(nèi)外屏蔽的作用的介紹  
 
發(fā)布日期：2012-5-17 
  在電纜結(jié)構(gòu)上的所謂“屏蔽”，實質(zhì)上是一種改善電場分布的措施。電纜導體由多根導線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導體表面不光滑，會造成電場集中。在導體表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導體與絕緣層之間發(fā)生局部放電。 
    這一層屏蔽為內(nèi)屏蔽層；同樣在絕緣表面和護套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護套等電位，從而避免在絕緣層與護套之間發(fā)生局部放電。

    這一層屏蔽為外屏蔽層；沒有金屬護套的擠包絕緣電纜，除半導電屏蔽層外，還要增加用銅帶或銅絲繞包的金屬屏蔽層，這個金屬屏蔽層的作用，在正常運行時通過電容電流；當系統(tǒng)發(fā)生短路時，作為短路電流的通道，同時也起到屏蔽電場的作用。可見，如果電纜中這層外半導體層和銅屏蔽不存在，三芯電纜中芯與芯之間發(fā)生絕緣擊穿的可能性非常大。


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