淄博同發(fā)生產(chǎn)的陶瓷爐襯纖維模塊是由相應(yīng)的20毫米厚陶瓷纖維針刺毯折疊而成的。這種模塊彈性好，渣球少，折疊毯在解除捆扎后會(huì)在不同方向上相互擠緊，有如下好處：1、不產(chǎn)生縫隙2、可以抵抗機(jī)械外力。3、可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙。 爐襯吊頂模塊于退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結(jié)爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗(yàn)爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，制氫爐，常、減壓爐、焦化爐        爐襯吊頂模塊爐襯是將硅酸鋁纖維甩絲（噴吹）毯按一定寬度折疊成風(fēng)琴狀，然后加以一定量的預(yù)壓縮，并在壓縮狀態(tài)下捆扎起來，同時(shí)預(yù)埋錨固件，再通過焊接于爐壁板上的螺栓進(jìn)行固定的一種全纖維爐襯結(jié)構(gòu).

為防止模塊在使用過程中出現(xiàn)偏差，明確使用要領(lǐng)，更快更好的建好窯爐?，F(xiàn)將一些安裝方法及注意事項(xiàng)整理歸納，

一 安裝方法：
  爐板除銹→將陶瓷纖維模塊螺栓焊接在爐壁板上→取出陶瓷纖維模塊→將導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上→將陶瓷纖維模塊沿中心孔穿過導(dǎo)向桿靠到爐板上→采用專用扳手將螺母擰到螺桿上→擰下導(dǎo)向桿→依次進(jìn)行其他陶瓷纖維模塊的安裝→抽出陶瓷纖維模塊中心塑料管→拆開陶瓷纖維模塊捆扎帶→壓縮安裝陶瓷纖維補(bǔ)償毯→安裝下一排折疊模塊

二 安裝要求：
◎錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制誤差
◎先將陶瓷纖維背襯毯安裝完畢，再施工陶瓷纖維模塊
◎先安裝爐頂模塊，再安裝爐墻
◎爐墻陶瓷纖維模塊的安裝應(yīng)從底部開始向上安裝
◎陶瓷纖維模塊的排列方式多采用同向“并列式”排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按照要求壓縮鋪補(bǔ)償毯
◎頂與墻及墻與墻的連接處應(yīng)壓縮鋪補(bǔ)償毯。
 
三 表面修正：
◎陶瓷纖維模塊安裝完成以后應(yīng)仔細(xì)檢查，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞陶瓷纖維補(bǔ)償毯。
◎纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。

四 陶瓷纖維模塊爐襯施工注意事項(xiàng)
a 錨固釘焊接
◎布線時(shí)，必須以壁板中線為基準(zhǔn)，向兩側(cè)布線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙做出螺栓位置標(biāo)記，實(shí)際放線中可能出現(xiàn)的尺寸累計(jì)誤差在最后一排螺栓位置體現(xiàn)。
◎錨固釘必須垂直爐壁板焊接，螺栓相鄰中心距偏差≤2mm，任意兩間距偏差≤±3mm.
◎必須注意對(duì)錨固件螺栓的螺紋保護(hù)。
◎焊接必須牢固，焊接完畢，逐個(gè)錘擊、彎曲檢查焊接質(zhì)量，清楚焊渣。

b 背襯層平鋪
◎必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求壓縮至要求厚度
◎毯間接縫層間必須錯(cuò)開，錯(cuò)開量不小于圖紙。
◎快速卡片必須卡緊、防止反彈

c 模塊安裝
◎逐塊、逐排安裝，確保螺母擰緊到位
◎兵列式排列時(shí)，注意排與排之間補(bǔ)償條的安裝，安裝時(shí)，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，壓縮至規(guī)定厚度。
◎?yàn)榉乐姑撀?，補(bǔ)償條必須采用U型釘固定于已安裝完畢的陶瓷纖維模塊上。
◎抽調(diào)護(hù)板、中心塑料管后，必須認(rèn)真檢查套管處孔洞及模塊間隙，尤其是邊角部位。

d 襯里修整：
◎陶瓷纖維襯里表面必須拍平整、密實(shí)。
◎套管處孔洞，必須采用調(diào)整折疊層或用陶瓷纖維棉、毯填充密實(shí)。
◎?qū)δK間貫穿間隙必須用對(duì)折纖維毯或纖維棉填塞方式進(jìn)行修整。