； 1回轉(zhuǎn)窯www.xuantiegongyi.cn燃料的情況，我們知道水泥回轉(zhuǎn)窯www.cnrgkj.net的燃料大多是煤，一是適度調(diào)整增加回轉(zhuǎn)窯分解爐用煤量和降低窯頭噴煤量，使其配合比例符合規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)值，以增加回轉(zhuǎn)窯www.gongyehongganji.com分解爐中煤灰分與灼燒生料的混合程度，降低窯頭煤灰對熟料質(zhì)量的負面影響；另一種方法就是采取窯尾分解爐與窯頭喂煤質(zhì)量分別控制，分解爐的兩端所要喂的煤的質(zhì)量并不是完全的一樣，熱值煤與的、低質(zhì)煤應當在回轉(zhuǎn)窯www.rgdryer.com的生產(chǎn)中區(qū)別的進行運用。 ； 2回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部煅燒火焰形狀和溫度的影響，回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的調(diào)節(jié)一方面取決于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部煤粉的熱值，以及灰分、細度和揮發(fā)分的大小，另一方面還取決回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部一次風的風速和風量大小，即回轉(zhuǎn)窯窯頭燃燒器的規(guī)格和性能，調(diào)整好回轉(zhuǎn)窯的火焰長度也就是調(diào)整好燒成帶長度，也即調(diào)整控制了熟料在高溫燒成帶停留時間，火焰形狀和長度影響到回轉(zhuǎn)窯熟料中含硫礦物的晶粒發(fā)育大小和活性及其穩(wěn)定性，因此在回轉(zhuǎn)窯燒高強優(yōu)質(zhì)熟料時，必須調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的火焰長度適中，既不拉長回轉(zhuǎn)窯火焰使回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度降低，也不縮短回轉(zhuǎn)窯火焰使高溫部分過于集中，從而保證回轉(zhuǎn)窯的窯襯能在安全的燃燒環(huán)境下發(fā)揮作用，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰形狀粗細必須與窯斷面積相適應以達到兩者有效的配合，要求回轉(zhuǎn)窯比較充滿近料而不觸料，正常形狀保持其縱斷面為正柳葉形狀。 ； 3、回轉(zhuǎn)窯物料溫度的變化相關情況影響，回轉(zhuǎn)窯一般情況下控制回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒溫度在可以滿足回轉(zhuǎn)窯物料煅燒的溫度，可確回轉(zhuǎn)窯的熟料質(zhì)量和燒結水平符合要求，因為我們了解其生料易燒性變差，相應熟料煅燒溫度應適度偏高控制，所以將其控制在這樣的溫度條件下有利于回轉(zhuǎn)窯熟料的煅燒。 ； 4水泥回轉(zhuǎn)窯大小的不同，回轉(zhuǎn)窯的長徑尤其是回轉(zhuǎn)窯筒體的長度比對熟料煅燒質(zhì)量有較大影響，如瑞光機械大型的水泥回轉(zhuǎn)窯筒體在設計的時候就更需要縮短回轉(zhuǎn)窯筒體的長度，這樣有利于熟料質(zhì)量的提高，主要由于回轉(zhuǎn)窯低長徑比短窯相應縮短了過渡帶的長度，這樣有利于回轉(zhuǎn)窯熟料升溫速率的提高，同時也縮短了回轉(zhuǎn)窯的預分解系統(tǒng)入窯灼熱生料的低溫陳化時間，還有利于回轉(zhuǎn)窯的熟料中所含的含硫的礦物質(zhì)結晶的形成更符合回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)狀況，從而形成有利的生產(chǎn)條件。瑞光機械致力于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)二十多年，回轉(zhuǎn)窯的質(zhì)量成熟可靠，生產(chǎn)技術精湛，瑞光歡迎廣大的新老客戶朋友前來參觀咨詢，或者登錄http://www.hnruiguang.com進行參觀了解。