注塑脫模劑翹曲變形的原因分析注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料注塑脫模劑成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大,使制件各向收縮率不同而翹曲,又由于注射充模時不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應力而引起翹曲,這些都是高應力取向造成的變形的表現(xiàn)。所以從根本上說,模具設計決定了制件的翹曲傾向,要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的,最終解決問題必須從模具設計和改良著手。這種現(xiàn)象的主要有以下幾個方面造成:
1、注塑脫模劑模具方面:
(1)制件的厚度、質(zhì)量要均勻。
(2)冷卻系統(tǒng)的設計要使模具型腔各部分溫度均勻,澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲,適當加粗較難成型部份的分流道、主流道,盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。
(3)制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑,要有良好的脫模性,如增加脫模余度,改善模面的拋光,頂出系統(tǒng)要保持平衡。
(4)排氣要良好。
(5)增加制件壁厚或增加抗翹曲方向,由加強筋來增強制件抗翹曲能力。
(6)模具所用的材料強度不足。
2、注塑脫模劑塑料方面:
結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機會多,加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低,收縮率變小的結(jié)晶過程來矯正翹曲變形。
3、注塑脫模劑加工方面:
(1)注射壓力太高,保壓時間太長,熔料溫度太低速度太快會造成內(nèi)應力增加而出現(xiàn)翹曲變形。
(2)模具溫度過高,冷卻時間過短,使注塑脫模劑時的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。
(3)在保持最低限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應力的產(chǎn)生。
(4)必要時可對容易翹曲變形的制件進行模具軟性定型或脫模后進行退火處理。
4、注塑脫模劑成型時主流道粘模的原因分析注塑成型時主流道粘模的原因及排除方法:
(1)主流道斜度不夠,應增加其脫模斜度。
(2)主流道斜度不夠,應增加其脫模斜度。
(3)主流道襯套與射嘴的配合尺寸不當造成漏流。
萊陽圣邦有機硅科技有限公司
發(fā)布與
注塑脫模劑注塑制品變形.彎曲.扭曲的原因解決方法
相關的產(chǎn)品
圣邦SI-2051陽離子羥基硅油乳液圣邦SI-R204吸濕排汗柔軟劑圣邦SI-R204吸濕排汗柔軟劑圣邦二甲基硅油煙臺圣邦電線電纜離型劑煙臺圣邦有機硅消泡劑
關于我們 | 友情鏈接 | 網(wǎng)站地圖 | 聯(lián)系我們 | 最新產(chǎn)品
浙江民營企業(yè)網(wǎng) www.mnzi.cn 版權(quán)所有 2002-2010
浙ICP備11047537號-1