鋼渣球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部(減速機(jī),小傳動(dòng)齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。這每一個(gè)部件都可能影響鋼渣球磨機(jī)研磨,但是通過(guò)對(duì)鋼渣球磨機(jī)內(nèi)研磨體和物料的運(yùn)動(dòng)軌跡相互之間作用力的分析,結(jié)合鋼渣球磨機(jī)進(jìn)料裝置原理,我們發(fā)現(xiàn)其根本原因就兩個(gè):物料的進(jìn)料方式中和橫截面的區(qū)域。
1、橫截面的區(qū)域內(nèi)正是運(yùn)動(dòng)軌跡的內(nèi)層,粉磨作用較小,粗顆粒得不到有效破碎,故富集著大量的粗顆粒。在此可以看出:在鋼渣球磨機(jī)橫截面上,物料是從粉磨能力最弱處向最強(qiáng)處運(yùn)動(dòng)的,粗物料難以運(yùn)動(dòng)到粉磨能力最強(qiáng)的外層,物料分布是不合理的,不利于鋼渣球磨機(jī)粉磨能力的發(fā)揮。
2、這些進(jìn)料方式中,物料都是首先進(jìn)入運(yùn)動(dòng)軌跡的最內(nèi)層——粉磨能力最弱處,只有依靠圓周運(yùn)動(dòng)的離心力和不斷喂入的物料推力使物料在研磨體間隙中逐步向運(yùn)動(dòng)軌跡的外層運(yùn)動(dòng),在向磨尾運(yùn)行一段距離后,才能運(yùn)動(dòng)進(jìn)到軌跡的外層,由于較粗顆粒在空隙中的流動(dòng)性極差,反而不及細(xì)顆粒運(yùn)動(dòng)快,難以到達(dá)運(yùn)動(dòng)軌跡的外層,較多集中在靠近鋼渣球磨機(jī)進(jìn)料端一段距離的區(qū)域內(nèi)。
分析以上兩條影響鋼渣球磨機(jī)研磨的根本原因,粗磨倉(cāng)震耳欲聾的磨音從另一方面也說(shuō)明了在粉磨能力最強(qiáng)的外層缺少物料的緩沖作用(吸收能量),致使研磨體之間和研磨體和襯板之間產(chǎn)生大量無(wú)效碰撞,消耗了大量動(dòng)能,轉(zhuǎn)化為聲能和熱能散失掉,做的是無(wú)用功。喂料過(guò)量時(shí),一旦磨音發(fā)悶就是“飽磨”的征兆,即從另一側(cè)面說(shuō)明了:在粗磨倉(cāng)物料從內(nèi)軌跡向外軌跡逐步運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,一旦靠近簡(jiǎn)體的外層軌跡有了一定物料時(shí),內(nèi)軌跡的物料則多得足以使磨內(nèi)運(yùn)動(dòng)失去平衡,導(dǎo)致“飽磨”發(fā)生。當(dāng)然這種不合理的進(jìn)料方式也帶來(lái)了其它一些后果:由于最強(qiáng)粉磨區(qū)域缺乏物料的緩沖,致使粗磨倉(cāng)的襯板使用壽命通常只有細(xì)磨倉(cāng)的1/3,甚至更低;研磨體的磨耗也較高。當(dāng)進(jìn)磨物料粒度變化大時(shí),鋼渣球磨機(jī)產(chǎn)量特別敏感,這也是鋼渣球磨機(jī)的粉碎能力得不到充分發(fā)揮造成的。
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