轉(zhuǎn)臺(tái)真空過濾機(jī)特點(diǎn)
  1.每個(gè)扇形濾盤設(shè)有4個(gè)抽濾室，最終匯集到一根濾液總管。濾盤底部的斜度達(dá)10°，抽液管的斜度達(dá)17°。在同等的過濾面積下轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)濾液流經(jīng)路線短，斜度大，其流速比翻盤過濾機(jī)快3～4倍。
  2.由固定的內(nèi)圓筒、外圈橡膠帶、過濾面以及各工作區(qū)域的擋堰構(gòu)成了一個(gè)容積空腔，防止料漿、洗滌液外溢，各區(qū)域間液體混流。但生產(chǎn)時(shí)間久了，圍堰擋皮老化變形，各區(qū)域間液體容易混流。
  3.外圈橡膠帶借助皮帶擋輪與環(huán)形過濾外緣離開，形成一個(gè)出料口，過濾面上的快速螺旋卸渣器將濾餅從內(nèi)環(huán)向外緣推入卸料斗中，殘留在濾布上少量的濾餅被沖渣水管沖洗、流入卸料斗中。無反吹酸現(xiàn)象，從根本上杜絕了殘留酸的排出，即使有殘留在濾盤中的殘留酸也會(huì)回到系統(tǒng)中去，不會(huì)排入石膏中而損失，節(jié)約磷酸約1%，并根據(jù)需要可選用干法或濕法排渣。但卸料不干凈，若石膏中夾帶有大顆粒固相物時(shí)，在螺旋機(jī)碾壓下容易磨穿濾布。
  4.螺旋機(jī)之后裝有兩組附有特殊噴嘴的歧管(每組35只DN25噴淋管及噴頭構(gòu)成)，第一組用以除去殘留在濾布上的石膏，第二組用以除去濾布上的結(jié)垢物。濾布沖洗水對(duì)水質(zhì)和水壓(0.7～1.2mPa)的要求高，沖洗水噴嘴由于孔徑小，極易堵塞，影響濾布的再生效果及使用壽命。另外，需要配置專門的高壓沖洗水泵，若選型不當(dāng)，故障率相對(duì)高。
  5.每臺(tái)過濾機(jī)只需配置一臺(tái)液環(huán)式真空泵。由于過濾機(jī)的吸干區(qū)與過濾真空系統(tǒng)完全分離，依靠自然淋干，與面積相當(dāng)?shù)姆P過濾機(jī)相比，少配置一臺(tái)反吹泵，節(jié)省了投資及能耗。
  6.該過濾機(jī)不需翻盤，每個(gè)濾斗之間就沒有間隙，濾盤的占地面積比也相應(yīng)減少。
  7.從收集槽收集水分析結(jié)果來看，過濾機(jī)膠帶收集槽內(nèi)的液體含P2O5濃度平均在8.60%，在日常操作中必須進(jìn)行收集、回收處理，同時(shí)需要關(guān)注檢查膠帶張緊度。
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