內(nèi)蒙古制藥污水壓濾機(jī)選大張【尖端技術(shù)】
 
大張制藥污水壓濾機(jī)工藝描述:制藥污水機(jī)架采用優(yōu)化設(shè)計，優(yōu)質(zhì)碳鋼組焊而成，大梁采用熱扎一次成型的結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)過消除內(nèi)應(yīng)力處理，機(jī)械除銹ST2級，主要焊接部件采用高速氣流拋丸機(jī)噴砂處理，機(jī)架采用重防腐處理，可持久耐酸、堿、所用防腐涂料采用航天工業(yè)部高強度環(huán)氧樹脂防腐漆，F(xiàn)Y-86-3F環(huán)氧重防腐涂料，其特點是用特種高分子漆，用高性能的特種橡膠。環(huán)氧樹脂加以改性，加入玻璃鱗片、涂料、助劑而制成的防腐涂料，抗酸堿鹽等各種重腐蝕，具有優(yōu)異的耐磨性能，涂層附著力強，收縮率低，機(jī)械強度高涂層宏實性好，無針孔，電絕緣性能好，固體分量高，漆劑揮發(fā)極少，符合環(huán)保要求，適用于在重腐蝕環(huán)境下使用；濾板采用TPE彈性體無堿玻纖聚丙烯，具有增強聚丙烯韌性、鋼性，又具有橡膠隔膜的彈性，堅固牢靠、不易脫落、使用壽命長。（耐腐蝕、耐酸、耐堿、耐鹽、無毒無味、耐溫90℃以下）可承受壓緊力30
Mpa，過濾壓力可達(dá)到1.0Mpa.壓榨壓力1.6Mpa液壓系統(tǒng)的油缸采用精鏜封管，精度達(dá)到：IT7級；自動拉板卸料系統(tǒng)采用低速擺線液壓油馬達(dá)驅(qū)動、齒形鏈傳動，輸送鏈帶動，機(jī)械手拉板；自動拉板壓濾機(jī)采用PLC控制，能對壓濾機(jī)進(jìn)行各項操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板），并留有遠(yuǎn)程控制接口，能遠(yuǎn)程自動操作控制；主要功能包括：自動壓緊和松開、自動高壓卸荷、自動保壓、自動補壓、自動進(jìn)料、自動洗滌、自動反吹、自動壓榨和卸壓、自動拉板、自動卸餅、暫停、自動運行等全過程控制，可程序自動控制也可手動操作。也可將信號傳到上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，控制元件安裝在壓濾機(jī)控制柜里。動作過程主要包括：首先啟動液壓系統(tǒng)，對壓濾機(jī)進(jìn)行壓緊，壓力升至設(shè)定壓力后自動停止，自動開啟進(jìn)料泵、進(jìn)料管道閥門，將料漿打入壓濾機(jī)內(nèi)，通過濾布進(jìn)行過濾，截留料渣在壓濾機(jī)內(nèi)，濾液通過暗流或明流出液管流到清水池內(nèi)。等到壓濾機(jī)內(nèi)濾餅壓滿后，進(jìn)料泵停止，進(jìn)料管道上的閥門關(guān)閉，如果濾餅需要洗滌，開啟清洗閥門，將濾餅的PH值洗到合適值后，通過PH計反饋給PLC的信號，洗滌泵停止、洗滌閥門關(guān)閉，開啟反吹氣閥門吹氣，將管道內(nèi)部分不參與過濾的液體吹走，再松開壓濾機(jī)壓緊板，壓緊板退至限位處停止。濾餅卸完后重新啟動壓緊系統(tǒng)，對壓濾機(jī)進(jìn)行壓緊，濾板壓緊后進(jìn)行第二次進(jìn)料操作，操作方便，性能穩(wěn)定。

大張制藥污水壓濾機(jī)架

  機(jī)架部分主要由壓緊板、止推板、油缸座、主梁以及止推板支腿、油缸座支腿等組成。


   我公司生產(chǎn)的機(jī)架在設(shè)計上吸取國外的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗。其中壓緊板、止推板、油缸座以及止推板支腿、油缸座支腿均采用Q235A鋼板，用二氧化碳保護(hù)焊焊接而成，經(jīng)高溫退火定型處理后，用高速氣流拋丸機(jī)噴砂除銹，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細(xì)小麻窩，再噴涂防銹漆及面漆，使油漆附著力更強，不易脫落。與鑄造結(jié)構(gòu)比具有整體性能穩(wěn)定，耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、承載壓力高，抗沖擊性強、外形美觀等優(yōu)點，經(jīng)超壓試驗，安全系數(shù)達(dá)2.5倍，可確保設(shè)備使用安全、穩(wěn)定。


   2、主梁設(shè)計為實心鋼板活動復(fù)合結(jié)構(gòu)梁，材質(zhì)為Q235-A鋼板，采用自動埋弧焊、二氧化碳保護(hù)焊雙面焊接成形，經(jīng)高溫退火定型處理后，用高速氣流拋丸機(jī)噴砂除銹，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細(xì)小麻窩，再噴涂防銹漆及面漆，使油漆附著力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、抗沖擊性強、抗拉強度大、硬度高等特點，安全系數(shù)達(dá)2.5倍，可滿足高壓濾板的使用要求。從結(jié)構(gòu)上來說，實心鋼板活動復(fù)合結(jié)構(gòu)梁無論是抗拉伸強度還是抗彎曲強度都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的板式結(jié)構(gòu)梁。