一，技術(shù)參數(shù)
技術(shù)規(guī)格 單位 XD-1040
公稱力 kN 1000
工作臺長度 mm 4000
立柱間距離 mm 2550
喉口深度 mm 400-410
工作臺(滑塊)行程 mm 100-103
最大開口高度 mm 370-375
最大裝模高度 mm 250-255
接近速度 
mm/s 37-47
下工作臺行程速度 折彎速度 7.5-9.2
返回速度 47-66
油缸數(shù) 個 3
主電機功率 kW 7.5
機器精度 滑塊重復(fù)精度 mm ≤±0.01
滑塊定位精度 mm ≤±0.02
后擋料重復(fù)定位精度 mm ≤±0.02
工作直線度 mm 0.3/m
折彎角度誤差 ° <±30
機器重量 kg 6500
機器外形尺寸（長*寬*高） mm 3410*1560*2300
油箱容量 L 70

二，功能介紹：
1， 采用液壓下傳動，具有安全性，操作性，可靠性。
2， 采用剛性機械同步，滾動導(dǎo)軌，保持上，下工作臺面平衡度。
3， 上工作臺配有斜鍥式撓度補償裝置，提高加工精度。
4， 上下模均采用整體淬火，上模形式為標準上模，下模采用雙槽模，中間板采用快速夾緊裝置。
5， 后擋料腳帶有刻度顯示，調(diào)節(jié)方便，靈活，精度高。
6， 液壓裝置的油路簡化，無漏油，保養(yǎng)，點檢方便。
7， 采用腳踏開關(guān)，可任意控制下工作臺，或做中間停止，使對線折彎等容易方便。
8， 控制系統(tǒng)采用專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)NC9或NC10，帶有觸摸式線控方向盤，電子手輪控制微調(diào)上下?？趯€及后擋料微調(diào)。

三、產(chǎn)品特性描述：
序號 主要特長 介紹
1 壓壓裝置 液壓系統(tǒng)的回路非常的簡化，很好的避免了漏油發(fā)生，保養(yǎng)、維護也很方便。
2 液壓主缸 液壓主缸設(shè)置于機臺的中軸部，加壓時上下機臺（臺面）間產(chǎn)生的歪率差被抑制在最小值，故加工精度高。
3 下部臺面 下部機臺的中軸部裝設(shè)有滾輪導(dǎo)動配件，此滾輪導(dǎo)動配件兼具強勁滑動面并沿油壓主缸兩側(cè)面做上下運動，故上下臺面的平行度能正確保持。
4 下限裝置 下限裝置是提升作業(yè)效率的裝置，下部臺面的行程可簡單的做必要之最小設(shè)定。其次，工件的折曲角度可簡單的用轉(zhuǎn)盤操作來無階段變化，亦具備上限設(shè)備裝置。
5 腳踏桿 依踩腳踏桿之增減，可任意控制下部臺面速度，或做中間停止，方便對線折彎。
6 模具安裝及中心校正 由上部臺面的中間板與下部臺面的下模座，即可簡單進行模具安裝、中心校正。
7 數(shù)控操作 專業(yè)觸摸屏，帶電子手輪控制及產(chǎn)品編程，簡單、快捷。 pan\ ?aip?d`gyle='width:216.15pt;border:solid black 1.0pt; border-top:none;background:white;padding:0cm 0cm 0cm 0cm'>

油箱容量

L

51.0

數(shù)控折彎機價格的工作原理

　　數(shù)控折彎機價格包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

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