輸油復(fù)合軟管工作壓力6.0Mpa，負(fù)壓0.1Mpa。在耐壓情況相同的條件下.比同規(guī)格橡膠管要好。在很小的回轉(zhuǎn)半徑下仍可正常工作，其彎曲部位始終保持圓狀，決不會發(fā)生折疊、內(nèi)壁脫落、堵塞和管體折裂現(xiàn)象。由于采用積層結(jié)構(gòu)更具有良好的耐壓性能，充壓減壓時.軟管有伸縮現(xiàn)象。當(dāng)流體（氣體）瞬間超壓時不會產(chǎn)生爆破，僅使管體本身發(fā)生超規(guī)定的蠕動現(xiàn)象。這一性能適用現(xiàn)代微機(jī)管理，完成輸導(dǎo)油、氣的操作監(jiān)控。 用途：廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑、工程、機(jī)械等行業(yè)輸送空氣、惰性氣體和水等．材質(zhì)：內(nèi)層為黑色、其它顏色或透明軟聚氨酯，增強(qiáng)層采用高強(qiáng)力合成纖維纏繞增強(qiáng)，外層一般為與內(nèi)層相同的軟聚氨酯，顏色是黃色或紅色、藍(lán)色、黑色等，表面為光滑面或條紋面。 剛安裝好的輸油管線在使用前內(nèi)部經(jīng)常殘留大量的防銹油、焊渣、鐵銹、塵土等污物；運行了一段時間的管線由于腐蝕、積蠟等原因，內(nèi)部也結(jié)有大量銹垢、油垢、蠟垢等污物。這些管線如果不能清洗干凈，殘留的污物會長期腐蝕管線、污染油品，嚴(yán)重者造成管線的堵死，給油品的輸送造成很大的麻煩。 輸油管的清洗流程： 水沖洗：水沖洗的目的是為了在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束。 酸洗除垢：水沖洗結(jié)束后，復(fù)合軟管在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加清洗粉，控制清洗主劑濃度在3～6%，溫度在85℃以上，pH值控制在3-4之間，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時間6～12小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值和鐵離子濃度，當(dāng)鐵離子濃度在2小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值時，結(jié)束酸洗過程。 水沖洗、廢液處理：清洗工序完成后，進(jìn)行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用“云清牌-中和處理劑”對廢液進(jìn)行中和處理。當(dāng)出口處目測雜質(zhì)不多時、且pH值大于6時結(jié)束水沖洗，pH值用廣泛pH試紙檢測。 btjieyu/