鋁氧化 http://www.cn-ts.com/噴砂產(chǎn)品系列 　鋁氧化系列鋁合金材料因其特有的優(yōu)勢使得該材料具有廣泛的應用領域，這主要是由于鋁材料具有的可塑性強、耐高溫等特性。與此同時，鋁合金硬質氧化加工技術等鋁表面處理技術得到了進一步的發(fā)展，使得鋁合金的應用范圍進一步擴大。 　　目前，利用鋁合金硬質氧化加工進行上色的市場需求日漸增大。有關專家指出，在此過程中，有很多地方是值得注意的：采用鋁氧化加工技術上色時需要注意時間，這主要是因為上色時間的長短不但為影響著色質量的高低，還對耐色性有著很大的影響。 鋁氧化著色功能覆層技術，包括低溫化學硬質氧化涂層技術及超深層鋁合金硬質氧化改性技術，它運用物理、化學或物理化學等技。技術手段來改變“材料及其鋁合金硬質氧化成份和組織結構”，其特點是保持基體材料固有的特征，又賦予硬質氧化所要求的各種性能，從而適應各種技術和服役環(huán)境對材料的特殊要求，因而它是制造和材料學科最為活躍的技術領域，又是涉及硬質氧化處理與涂層技術的交叉學科。 　　鋁氧化著色采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜并施以不同的顏色，以提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命并增加色澤美觀。鋁氧化著色的基本工序為鋁材表面處理、氧化、著色和隨后的水合封孔、有機涂層等處理過程。鋁氧化著色鋁的表面在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜，人工氧化膜則是根據(jù)不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化學氧化法和電化學氧化法。 在著色前必須進行徹底的除油工作，否則會導致膜層會出現(xiàn)明顯的花斑。此外，非常重要的一點就是著色的溫度必須適宜，否則會使色膜發(fā)霧。鋁氧化材料的染色工藝屬于表面處理行業(yè)領域，是一種經(jīng)先氧化后染色的新型仿金工藝。為了達到鋁制品的光亮度和仿金的逼真，在染色的表面必須先進行機械拋光，電解拋光等前道處理后再用硫酸液氧化，氧化膜的厚度至少在6um以上，因此氧化的時間要在30min以上。經(jīng)過氧化后的鋁材料用可溶性還原染料染色，具體由染色和顯色兩道工藝組成。