高爐使用生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)
  淄博鋼鐵廠22ffl3高爐熱風(fēng)爐于1985年8月開始采用了生物質(zhì)燃燒機(jī)。該生物質(zhì)燃燒機(jī)是采取中心通道供空氣，四周通道供煤氣，這是由于煤氣壓力較高的緣故．生物質(zhì)燃燒機(jī)采用優(yōu)質(zhì)的礬土水泥耐火混凝土制成的，其配比為：①500標(biāo)號礬土水泥(粒度<o．088mm不少于70070)15qo；②特級礬土細(xì)粉（粒度<0.88mm不少子85qo）15%；③二級礬土熟料塊（粒度<5mm）20a/o④三級礬土熟料塊（粒度5-15mm）50a/o⑤外加水量控制在<10%。養(yǎng)護(hù)要求：①養(yǎng)護(hù)環(huán)境可以在水中或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度15～95‘C，養(yǎng)護(hù)時間≥3天，在水中或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)一天后，自然養(yǎng)護(hù)二天以上；②采用人工搗固成型。三座生物質(zhì)燃燒機(jī)共費(fèi)投資2400元，較金屬燃燒器多投資費(fèi)1350元。使慝后：魄風(fēng)溫度第一年增加340C，第二年又增加49。C，第一年焦比由原761kg/t鐵下降為7:2kg／ti，第二年焦比下降為657kglt鐵。
  (1)繼續(xù)推廣大料批正分裝，控制爐腰、爐身下部熱流強(qiáng)度，搞好高爐上、中、下部調(diào)劑，提高煤氣利用，混合煤氣C02比目前提高2qo，以求進(jìn)一步降低焦比．
  (2)改進(jìn)并穩(wěn)定操作，進(jìn)一步降低制鋼鐵含Si量至0.35qo。
  (3)加強(qiáng)爐體維護(hù)，保持合理操作爐型，堅(jiān)持用釩鈦礦護(hù)爐，確保安全生產(chǎn)。
  (4)推行富氧、高風(fēng)溫、高壓操作．富氧率穩(wěn)定在1%以上；風(fēng)溫第一步達(dá)到歷史最好水平1063℃，力爭lloOoC爐頂壓力穩(wěn)定在127.48kPa以上。
  (5)提高風(fēng)、渣口制造質(zhì)量，減少風(fēng)、渣口破損，進(jìn)一步降低休風(fēng)率．
  5． 實(shí)現(xiàn)余熱回收工作
  (1) 3號高爐TRT現(xiàn)正處于安裝調(diào)試階段，機(jī)組發(fā)電能力4500kW，年發(fā)電量1875萬kW．h，待取得經(jīng)驗(yàn)后再推廣到其它高爐上去。
  (4)4號高爐熱風(fēng)爐煙道廢氣余熱回收，擬采用較先進(jìn)的分離型熱管裝置，預(yù)熱助燃空氣和煤氣，預(yù)計(jì)可提高風(fēng)溫30—40℃，與此同時，凈煤氣脫機(jī)械水與冷風(fēng)管道保溫等措施亦應(yīng)實(shí)現(xiàn)．
  四、結(jié)語
  武鋼高爐三十年生產(chǎn)實(shí)踐證明，精料水平高與設(shè)備狀況良好是節(jié)能增鐵的物質(zhì)基礎(chǔ)，提高操作水平，尋求合適的操作制度，維持爐況長期穩(wěn)定順行是達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、安全生產(chǎn)的土要手段。待武鋼礦石場中和混勻設(shè)施和一臺193m2燒結(jié)機(jī)（法國隆維廠購買的二手設(shè)備）建成投產(chǎn)，特別是正在籌建的具有80年代先進(jìn)技術(shù)（皮帶上料、無料鐘、干式除塵、’I、RT，高爐冷卻軟水循環(huán)、環(huán)形出鐵場、INBA法爐渣?；⒏郀t計(jì)算機(jī)控制）裝備的新3號高爐(3200rT13)及相應(yīng)的四燒結(jié)和7號焦?fàn)t等配套項(xiàng)目投產(chǎn)后，煉鐵工序能耗將達(dá)到450kg標(biāo)煤的國家特級能耗水平和年產(chǎn)生鐵量達(dá)到700萬噸的水平能力是可以預(yù)期的．
生物質(zhì)燃燒機(jī)，jiegankeliji
生物質(zhì)氣化站，598jx