批發(fā)彈簧鋼 65Mn彈簧鋼 優(yōu)質(zhì)彈簧鋼 榮創(chuàng)彈簧鋼

 

成分簡(jiǎn)單 淬透性和綜合力學(xué)性能、脫碳等工藝性能均比碳鋼好 但對(duì)過熱比較敏感 有回火脆性 淬火易出裂紋較低 用量很大。制造各種小截面扁簧、圓簧、發(fā)條等 亦可制氣門彈簧、彈簧環(huán) 減振器和離合器簧片、剎車簧等。

 

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-1984 
    ●特性及適用范圍： 
    錳提高淬透性 φ12mm的鋼材油中可以淬透 表面脫碳傾向比硅鋼小 經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼 但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條 也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 
    ●化學(xué)成份： 
    碳 C ：0.62～0.70 
    硅 Si：0.17～0.37 
    錳 Mn：0.90～1.20 
    硫 S ：≤0.035 
    磷 P ：≤0.035 
    鉻 Cr：≤0.25 
    鎳 Ni：≤0.25 
    銅 Cu：≤0.25 
    ●力學(xué)性能： 
    抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100) 
    屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥784(80) 
    伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：≥8 
    斷面收縮率 ψ (％)：≥30 
    硬度 ：熱軋 ≤302HB;冷拉+熱處理 ≤321HB 
    ●熱處理規(guī)范及金相組織： 
    熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃ 油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí) ±30℃)。 
    金相組織：屈氏體。 
    ●交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨 冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

  





 

彈簧鋼是專門用來制造各種彈簧和彈性元件或類似性能要求的結(jié)構(gòu)零件的主要材料。 1．性能要求①高的彈性極限σe和屈強(qiáng)比σs/σb 以保證優(yōu)良的彈性性能 即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形；②高的疲勞極限 疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一 疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外 還主要地受鋼的冶金質(zhì)量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質(zhì)量（如脫碳）的影響；③足夠的塑性和韌性 以防止沖擊斷裂；④其它性能 如良好的熱處理和塑性加工性能 特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。 

2．成分特點(diǎn)鋼中碳與合金元素的含量及作用為：（1）中、高碳一般地 碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％ 合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％ 經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織 能較好地保證彈簧的性能要求。（2）合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等 其主要作用是提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體并提高回火穩(wěn)定性；輔加元素為Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素 主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性及耐熱性等。

3．常用彈簧鋼表12-10為我國(guó)常用彈簧鋼的牌號(hào)、性能特點(diǎn)和主要用途 其成分、熱處理工藝和力學(xué)性能可參照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如GB1222－1984）。表12-10常用主要彈簧鋼的牌號(hào)性能特點(diǎn)與用途種類鋼號(hào)性能特點(diǎn)產(chǎn)要用途碳素彈簧鋼普通Mn量65硬度、強(qiáng)度、屈強(qiáng)比高 但淬透性差 耐熱性不好 承受動(dòng)載和疲勞載荷的能力低低廉 多應(yīng)用于工作溫度不高的小型彈簧<12mm 或不重要的較大彈簧7085較高M(jìn)n量65Mn淬透性、綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼 但對(duì)過熱比較敏感較低 用量很大 制造各種小截面 <15mm 的扁簧、發(fā)條、減震器與離合器簧片 剎車軸等合金彈簧鋼Si-Mn系55Si2Mn強(qiáng)度高、彈性好 抗回火穩(wěn)定性佳；但易脫碳和石墨化。含B鋼淬透性明顯提高主要的彈簧鋼類 用途很廣 可制造各種中等截面<25mm 的重要彈簧 如汽車、拖拉機(jī)板簧、螺旋彈簧等60Si2Mn55Si2MnB55SiMnVBCr系50CrVA淬透性優(yōu)良、回火穩(wěn)定性高、脫碳與石墨化傾向低；綜合力學(xué)性能佳 有一定的耐蝕