；電鍍廢水處理工程與自動加藥系統(tǒng)方案設計（上海水王測控科技有限公司自控設計部）1，電鍍廢水自動化處理工藝流程如下圖所示：（1）含鉻廢水→含鉻廢水集水池→耐酸堿泵→還原反應池→混合廢水調解池（2) 含氰含堿廢水→含氰含堿廢水集水池→耐酸堿泵→一級氧化反應池→二級氧化反應池→混合廢水調解池 ；(3) 混合廢水調解池→耐酸堿泵→混合反應池→沉淀池→中和池→達標排放2，電鍍廢水處理加藥自控工藝流程說明： ；(1) 含Cr6+廢水從Cr6+集水池用耐酸堿泵提升至還原反應池，根據(jù)鉻的濃度及廢水處理量，通過pH和ORP自控儀控制H2SO4和Na2S2O5的投加量；還原反應完畢后自流進入混合廢水調節(jié)池同其它廢水一起進行進一步處理。 ；(2) 含氰含堿污水自車間流入氰系調節(jié)池，后用耐酸堿泵提升至一級氧化反應池，根據(jù)含氰濃度及廢水處理量，通過pH、ORP儀表自動控制NaOH和NaClO的投加量，結合攪拌反應一級破氰后進入二級氧化反應池，再通過pH、ORP自控制儀分別控制H2SO4和NaClO的投加量，結合攪拌反應破氰完畢后自流進入混合廢水調節(jié)池同其它廢水一起進行進一步處理。 ；(3) 混合污水調節(jié)池廢水用泵提升至快混反應池，加NaOH、PAC藥劑，并用pH自控儀控制pH10～11，將金屬離子轉化成氫氧化物絮狀沉淀，再進入慢混池加polymer絮凝劑，增大礬花，沉淀與水自流入綜合污泥沉淀池。（4）經(jīng)沉淀后的上清液自流入中和池，再通過加酸回調，并用pH自控儀控制pH7～8，出水達標排放。綜合污泥沉淀池的污泥經(jīng)污泥濃縮池濃縮后用泵泵入板框壓濾機壓濾，污泥外運進一步處置，濾液回流至綜合污水調節(jié)池繼續(xù)處理。含氰含鉻電鍍廢水的分類處理工程實例摘要：浙江義烏市某拉鏈廠，根據(jù)電鍍生產廢水特征，對含鉻、含氰、綜合、含堿廢水進行分類收集，并對含鉻和含氰廢水進行分類預處理，最后采用PH和ORP儀表自動加藥系統(tǒng)處理廢水后達標排放。電鍍廢水處理過程采用自動化控制，經(jīng)調試運行表明該電鍍生產廢水處理工藝運行穩(wěn)定，處理效果良好，主要污染物去除率均可達98%以上，處理后出水水質符合《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）一級標準。