縫焊機(jī)縫焊的接頭形式、搭邊寬度與點焊類似（壓平縫焊與墊箔對接縫焊的接頭例外）。滾盤不像點焊電極那樣可以做成特殊形狀，因此實際縫焊機(jī)結(jié)構(gòu)時，必須注意滾盤的可達(dá)性。當(dāng)焊接小曲率半徑工件時，內(nèi)側(cè)滾盤半徑的減小受到一定限制，必然會造成熔核向外側(cè)偏移，甚至使內(nèi)側(cè)板件未焊透，為此應(yīng)避免設(shè)計曲率半徑過小的工件。如果在一個工件上既有平直部分，又有曲率半徑很小的部分，如摩托車油箱，為了防止小曲率半徑出的焊縫未焊透，可以在焊接到此部位時，增大焊接電流。另外，滾盤直徑不同或板件彎曲均可造成熔核偏移，設(shè)計時盡量避免?？p焊機(jī)經(jīng)過清理的工件要在夾具內(nèi)裝配起來，或先用夾子夾住，然后進(jìn)行定位焊接。定位焊點間距約為75~150mm。工件越厚、越硬，這一距離就越大。工件的定位焊應(yīng)該從焊縫的中點開始向兩端進(jìn)行，而圓筒工件的環(huán)縫在縫焊機(jī)縫焊前應(yīng)對稱定位。由于加熱不均勻，在定位焊時邊緣可能發(fā)生扭曲，所以在定位焊過程中必須注意保持搭接邊緣的正確配合，定位焊點應(yīng)布置在焊縫的中心線上，壓坑不能太深，以免影響縫焊機(jī)縫焊的質(zhì)量。縫焊機(jī)縫焊實質(zhì)就是點焊機(jī)點焊的另一種形式，在縫焊時形成連續(xù)焊縫的各個焊點彼此不分地相互交疊。由于相鄰焊點分布的很近，雖然緊鄰焊接處的熱金屬電阻率較高，電流的分流仍然是很大的，要得到優(yōu)質(zhì)、緊固致密的焊縫，就必須保證縫焊參數(shù)盡可能穩(wěn)定。

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