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[供應(yīng)]CNAS實驗室認(rèn)可證書需要什么條件
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：江蘇南京
- 產(chǎn)品品牌：南京邦道咨詢
- 包裝規(guī)格：cma/cnas
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計量單位：
- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2021-10-16 23:47:44
- 有效期至：2022-10-16
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CNAS實驗室認(rèn)可證書需要什么條件
詳細(xì)信息
CNAS實驗室認(rèn)可證書需要什么條件
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7.4作業(yè)（工藝）紀(jì)律檢查
7.4.1作業(yè)（工藝）責(zé)任人每月一次組織相關(guān)質(zhì)控系統(tǒng)人員對工藝過程執(zhí)行工藝紀(jì)律的情況進(jìn)行檢查，詳細(xì)記錄檢驗時間、檢查結(jié)果、參與人員簽字等。
7.4.2檢查的工序及項目：原材料流轉(zhuǎn)過程、產(chǎn)品制造過程、加工過程、焊接過程、檢驗與試驗過程的控制環(huán)節(jié)和控制點。
7.4.3工藝紀(jì)律檢查的內(nèi)容：
a、執(zhí)行的作業(yè)(工藝)文件應(yīng)明確質(zhì)量控制和檢驗要求及合格標(biāo)準(zhǔn)。工藝文件的變更、修改必須按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。
b、各工序操作者應(yīng)熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝文件的內(nèi)容，并掌握該工序工藝要求、操作要點、檢測方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等。
c、投入的原材料、零部件應(yīng)符合作業(yè)(工藝)文件要求，材料、零部件的代用必須按相關(guān)規(guī)定辦理材料代用手續(xù)。
d、生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的性能狀況均應(yīng)保持加工精度和良好狀態(tài)。計量檢測器具和儀表應(yīng)保證按周期檢定，保證量值統(tǒng)一、精度合格。
7.5工裝、模具的管理
7.5.1工裝、模具的設(shè)計由技術(shù)人員實施，工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人進(jìn)行審核，技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)。
7.5.2工裝、模具圖樣經(jīng)批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)科安排有制造經(jīng)驗的車間進(jìn)行制造。
7.5.3工裝、模具制造完畢，工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人組織工藝技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、設(shè)備和檢驗與試驗責(zé)任人及設(shè)備管理員檢查并驗證其符合情況，詳細(xì)做好檢查記錄。
7.5.4經(jīng)驗收合格的工裝、模具應(yīng)按《生產(chǎn)設(shè)備管理制度》要求統(tǒng)一編號、醒目標(biāo)識，建立工裝、模具檔案。
7.5.5設(shè)備管理員可對檢驗合格的工裝、模具進(jìn)行統(tǒng)一、有效管理。車間在用工裝、模具定機(jī)、定人負(fù)責(zé)保管，使用前應(yīng)進(jìn)行測量和校準(zhǔn)，工裝、模具在用過程應(yīng)按規(guī)定固定于適當(dāng)?shù)奈恢?，不得隨意擺放，禁止隨地亂扔亂放。
7.5.6車間在用的工裝、模具，設(shè)備管理員要按定期檢驗、維修及報廢要求，按計劃對在用的工裝、模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢驗或校驗。
7.5.7無法保證產(chǎn)品制造精度和安全性能的工裝、設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備報廢的規(guī)定經(jīng)檢驗判定后，技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)報廢。
8.0目的與適用范圍
對焊工資格、焊接材料、焊接工藝評定、焊接過程等控制環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，保證焊接質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品使用性能和安全性能達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的技術(shù)要求。適用于鍋爐產(chǎn)品的全焊接過程。
8.1焊接人員管理
8.1.1從事鍋爐焊接的焊工必須是按照國家《特種設(shè)備焊接操作人員考試細(xì)則》的要求進(jìn)行培訓(xùn)、考試，取得市級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》資格證書后才能進(jìn)行合格項目范圍內(nèi)的焊接操作。
8.1.2焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)對持證焊工的合格項目及有效期進(jìn)行登記，編制《持證焊工合格項目一覽表》，發(fā)給焊工鋼印代號，并根據(jù)有效期限及時安排有證焊工復(fù)試換證。
8.1.3持證焊工應(yīng)按照自己的合格項目實施操作，自檢合格后按《焊工鋼印管理制度》打上自己鋼印代號，不允許超項次焊接。焊接責(zé)任人、焊接檢驗員和生產(chǎn)車間管理人員必須嚴(yán)格管理和控制。
8.1.4焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)建立《持證焊工業(yè)績檔案》，包括：焊工考試考核記錄、焊工培訓(xùn)登記記錄、證件號、鋼印號、合格項目有效期限、焊接施焊記錄、工作業(yè)績、獎懲情況、焊接質(zhì)量事故登記等。
8.2焊接材料控制
8.2.1焊接材料的采購和驗收參見本手冊第6章6.2和6.3的規(guī)定。
8.2.2焊接材料入庫保管、烘干、保溫、發(fā)放、使用、回收的具體要求詳見《焊接材料管理制度》中的規(guī)定。
8.2.3焊接材料更改或代用時，焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)對所用焊材辦理相應(yīng)的更改手續(xù)，以書面形式通知相關(guān)部門，以便及時更改，防止用錯焊材。
8.3焊接工藝評定
8.3.1焊接工藝評定范圍
鍋爐產(chǎn)品焊接前，應(yīng)先對以下焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評定：
1）鍋爐受壓元件之間的對接焊接接頭；
2）受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T型接頭或者角接接頭。
8.3.2確定焊接工藝評定項目
焊接工藝員根據(jù)B級鍋爐制造要求和產(chǎn)品圖樣的結(jié)構(gòu)要求確定焊接工藝評定項目，焊接工藝評定項目應(yīng)能代表和覆蓋B級鍋爐產(chǎn)品焊接接頭，焊接責(zé)任人審查批準(zhǔn)后由焊接工藝員編制《預(yù)焊接工藝規(guī)程》。
8.3.3編制《預(yù)焊接工藝規(guī)程》（PWPS）
針對所確定的焊接工藝評定項目，由焊接工藝員編制《預(yù)焊接工藝規(guī)程》，經(jīng)焊接責(zé)任人審核、公司技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)后由焊接試驗室實施工藝評定。
8.3.4焊接評定試件的制備與檢測
8.3.4.1焊接試驗室負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行評定試驗的全過程，焊接工藝員全程指導(dǎo)焊接工藝評定試驗，并做好焊接過程的各種工藝因素記錄。
8.3.4.2焊接工藝試件經(jīng)外觀檢查、無損檢測、取樣加工檢驗、理化檢驗，檢驗過程做好記錄，合格后出具各種報告，作為編制《焊接工藝評定報告》的有效資料。
8.3.5焊接工藝評定報告(PQR)
焊接工藝員根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果和各項試驗的原始記錄與報告作出綜合的評定，并編制《焊接工藝評定報告》，焊接責(zé)任人實施審核，公司技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)，上級監(jiān)檢機(jī)構(gòu)駐廠監(jiān)檢員確認(rèn)后，作為編制產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。
8.3.6焊接工藝評定完畢，焊接試驗室根據(jù)焊接評定項目匯總《焊接工藝評定項目表》。
8.3.7《預(yù)焊接工藝規(guī)程》、評定過程的施焊記錄、檢驗檢測報告、《焊接工藝評定報告》、《焊接工藝評定項目表》、工藝評定試樣由焊接試驗室進(jìn)行永久性保存。
8.4焊接工藝評定覆蓋率
焊接工藝評定必須覆蓋B級鍋爐焊接所需要的焊接工藝，焊接工藝評定覆蓋率必須達(dá)到100%。規(guī)定覆蓋范圍：
1）鍋爐受壓元件焊縫；
2）與受壓元件相焊的焊縫；
3）融入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；
4）受壓元件表面的堆焊補(bǔ)焊以及上述焊縫的返修焊縫。
8.5焊接過程控制
8.5.1編制焊接工藝規(guī)程
8.5.1.1對每臺制造的鍋爐產(chǎn)品，都要依據(jù)圖樣要求及焊接工藝評定報告，結(jié)合焊接位置、企業(yè)資源條件等因素合理編制產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程。
8.5.1.2編制產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程，要保證焊接接頭具有所要求的性能，并在此基礎(chǔ)上盡量提高勞動功效，降低制造成本，增加企業(yè)效益。
8.5.1.3焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：接頭編號示意圖、焊縫坡口形式、焊材選用、
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