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  1、原材料對軸承座沖壓鋼板的要求有2個方面，一方面是機械性能，要有好的強度和延伸率，國內大多數(shù)廠家采用08A1，延伸率在35％以上；另一方面鋼板的厚度公差應在 -0.05內為最好，要求采用冷軋板。如果采用熱軋板，沖壓時在模具上應加以考慮。
  2、沖壓設備高質量的沖床是保證產(chǎn)品質量的先決條件，建議采用進口曲軸壓力機，能準確地控制速度和行程。
  3、沖壓模具沖壓模具是根據(jù)沖壓工藝流程而設計的，模具質量要好，其材料推薦采用Crl Mo，表面硬度HRC62，間隙式工作制的模具表面應鍍鉻，連續(xù)式工作制模具表面應鍍鈦，這不僅是使模具耐磨，壽命長，更主要的是使軸承座成品質量穩(wěn)定。
  4、沖壓油 對拉伸油的要求是有助于提高冷減徑及冷減厚工序的金屬流動性，提高模具使用壽命，提高表面光潔度，防止切割和冷焊時粘結。制造廠應高度重視拉伸油的選擇，這一點對于連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)廠尤為重要。
  5、沖壓拉伸速度每個工件的相同工序的沖壓速度必須一致，才能保證每次拉伸金屬流動過程中晶格變形相同，避免產(chǎn)生沖擊疲勞斷裂。
  6、沖壓工藝的合理性軸承座的沖壓成形過程是沖壓鋼板金屬的流動過程，合理的工藝是經(jīng)過試驗得到的，特別是最后的整形工序，直接影響到產(chǎn)品的尺寸和表面粗糙度。軸承座沖壓成形后，在與托輥管組裝之前，要進行合理的圓周加工，以裝配軸承座的軸承安裝孔為定位基準加工外圓，外圓尺寸是8級，這樣才能保證軸承座內外圓的同軸度，為托輥軸與輥外徑良好的同軸度打下基礎。
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