氣動薄膜切斷閥ZCM  氣動薄膜切斷閥ZSQ

氣動薄膜切斷閥　　氣動薄膜切斷閥的發(fā)展自20世紀初始至今已有八十年的歷史，先后產(chǎn)生了十個大類的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品，自力式閥和等，調(diào)節(jié)閥和控制閥的發(fā)展歷程如下：本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

　　20年代：原始的穩(wěn)定壓力用的調(diào)節(jié)閥問世。

　　30年代：以“V”型缺口的雙座閥和單座閥為代表產(chǎn)品V型調(diào)節(jié)球閥問世。

　　40年代：出現(xiàn)，調(diào)節(jié)閥新品種進一步產(chǎn)生，出現(xiàn)隔膜閥、角型閥、蝶閥、球閥等。

　　50年代：球閥得到較大的推廣使用，三通閥代替兩臺單座閥投入系統(tǒng)。

　　60年代：在國內(nèi)對上述產(chǎn)品進行了系列化的改進設計和標準化、規(guī)范化后，國內(nèi)才才有了完整系列產(chǎn)品?，F(xiàn)在我們還在大量使用的單座閥、雙座閥、角型閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥、球閥七種產(chǎn)品仍然是六十年代水平的產(chǎn)品。這時，國外開始推出了第八種結構調(diào)節(jié)閥——套筒閥。

　　70年代：又一種新結構的產(chǎn)品——偏心旋轉(zhuǎn)閥問世（第九大類結構的調(diào)節(jié)閥品種）。這一時期套筒閥在國外被廣泛應用。70年代末，國內(nèi)聯(lián)合設計了套筒閥，使中國有了自己的套筒閥產(chǎn)品系列。

　　80年代：改革開放期間，中國成功引進了石化裝置和調(diào)節(jié)閥技術，使套筒閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥得到了推廣使用，尤其是套筒閥，大有取代單、雙座閥之勢，其使用越來越廣。80年代末，調(diào)節(jié)閥又一重大進展是日本的Cv3000和精小型調(diào)節(jié)閥，它們在結構方面，將單彈簧的氣動薄膜執(zhí)行機構改為多彈簧式薄膜執(zhí)行機構，閥的結構只是改進，不是改變。它的突出特點是使調(diào)節(jié)閥的重量和高度下降30%，流量系數(shù)提高30%。

　　90年代：90年代的調(diào)節(jié)閥重點是在可靠性、特殊疑難產(chǎn)品的攻關、改進、提高上。到了90年代末，由華林公司推出了第十種結構的產(chǎn)品——全功能超輕型閥。它突出的特點是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具備全功能的產(chǎn)品，故此，可由一種產(chǎn)品代替眾多功能上不齊全的產(chǎn)品，使選型簡化、使用簡化、品種簡化；在重量上的突破——比主導產(chǎn)品單座閥、雙座閥、套筒閥輕70～80%，比精小型閥還輕40～50%；可靠性的突破——解決了傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥等各種不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、動作的可靠性等。該產(chǎn)品的問世，使中國的調(diào)節(jié)閥技術和應用水平達到了九十年代末先進水平；它是對調(diào)節(jié)閥的重大突破；尤其是電子式全功能超輕型閥，必將成為下世紀調(diào)節(jié)閥的主流。

編輯本段調(diào)節(jié)閥結構組成:調(diào)節(jié)閥通常由電動執(zhí)行機構或氣動執(zhí)行機構與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。角行程主要有：V型電動調(diào)節(jié)球閥、氣動薄膜切斷閥，偏心蝶閥等。

調(diào)節(jié)閥種類

    按用途和作用、主要參數(shù)、壓力、介質(zhì)工作溫度、特殊用途（即特殊、專用閥）、驅(qū)動能源、結構等方式進行了分類，其中最常用的分類法是按結構將調(diào)節(jié)閥分為九個大類，6種為直行程，3種為角行程。

按用途和作用分類

　　a.兩位閥：主要用于關閉或接通介質(zhì)； 　　b.調(diào)節(jié)閥：主要用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)。選閥時，需要確定調(diào)節(jié)閥的流量特性；　　c.分流閥：用于分配或混合介質(zhì)； 　　d.切斷閥：通常指泄漏率小于十萬分之一的閥。按主要參數(shù)分類

1 按壓力分類 　　(1)真空閥：工作壓力低于標準大氣壓； 　　(2)低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa； 　　(3)中壓閥：PN2.5～6.4MPa； 　　(4)高壓閥：PNl0.0～80.OMPa，通常為PN22、PN32；　　(5)超高壓閥：PN≥IOOMPa。 　　

2 按介質(zhì)工作溫度分類　　(1)高溫閥：t> 450℃； 　　(2)中溫閥：220℃≤t≤450℃； 　　(3)常溫閥：－40℃≤t≤220℃；④低溫閥：－200℃≤t≤－40℃。