漢工數(shù)控科技自成立起一直專注加工中心廠家、重型加工中心等產品生產，公司擁有多條中走絲廠家、龍門加工中心生產線，目前已成為中走絲行業(yè)整套解決方案服務商。

   重型加工中心產品基本資料如下： 產品名稱：加工中心廠家； 品牌商標：漢工； 價格：1； 售后服務：優(yōu)質；龍門加工中心產品詳細說明：立式加工中心開機前要做哪些準備立式加工中心開機前準備:1.機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位(即回零)，使機床對其以后的操作有一個基準位置。2.裝夾工件:3.工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。4.立式加工中心裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。5.機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。6.墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。7.根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。8.裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。9.立式加工中心工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。10.工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。11.再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。12.工件碰數(shù):立式加工中心對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下:13.碰數(shù)方法:光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。14.分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側面，當碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側面，當碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。15.根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長度)，檢查工件的長度是否合符圖紙要求。16.把這個相對坐標數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。17.認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。18.工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。19.根據(jù)編程作業(yè)指導書準備好所有刀具。20.根據(jù)編程作業(yè)指導書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。21.移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。22.把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。23.單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。24.檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。25.根據(jù)編程作業(yè)指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。26.立式加工中心加工參數(shù)的設定27.在加工中主軸轉速的設定

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