微波高晶硅高溫燒結設備專業(yè)生產研發(fā)制造廠家簡介

微波高晶硅高溫燒結設備專業(yè)生產研發(fā)制造廠家,工業(yè)微波設備按需定制,廠價直銷,質量過硬,售后保證,高品質設備!提高效率,提高產品品質.十幾年的行業(yè)經(jīng)驗.提供技術方案.微波燒結技術的關鍵是微波加熱其原理是物質在微波作用下發(fā)生電子極化、原子極化、界面極化、偶極轉向極化等方式，將微波的電磁能轉化為熱能。顯然，并非所有的材料都能被微波加熱，根據(jù)物質與微波的作用特性，可將物質分為三大類：透明型，主要是低損耗絕緣體，如大多數(shù)高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，這類材料可以長期處于微波場中，發(fā)熱量極小，常用作加熱腔體內的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。全反射型，主要是導電性能良好的金屬材料，這些材料對微波的反射系數(shù)接近于1，僅極少量的入射微波能透入，可用作微波加熱設備中的波導、微波腔體、攪拌器等；吸收型，主要是一些介于金屬與絕緣體之間的電介質材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等微波燒結技術的應用對象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料微波燒結技術的特點微波加熱具有整體性、瞬時性、選擇性、環(huán)境友好性、安全性及高效節(jié)能等特點微波作為一種清潔能源用于微波燒結，已成了材料界的一個研究熱點 并引發(fā)了燒結技術領域中的一場革命.

微波高晶硅高溫燒結設備專業(yè)生產研發(fā)制造廠家工藝
1．可顯著降低燒結溫度，幅度可達500。C；
2．大幅降低能耗，節(jié)能高達7O 一9O %；
3．縮短燒結時間，可達5O% 以上；
4．顯著提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能。
微波高晶硅高溫燒結設備專業(yè)生產研發(fā)制造廠家概述

傳統(tǒng)燒結中的加熱是利用電阻加熱，靠對流、輻射和傳導三種方式將發(fā)熱體的熱量傳遞給樣品，熱流方向是從樣品表面指向心部，形成樣品表面溫度高，心部溫度低的溫度場。當樣品的尺寸較大或導熱性較差時，易在樣品內產生較大的內應力。一旦內應力高于樣品材料的屈服強度或抗拉強度時，樣品在加熱過程中即發(fā)生變形甚至開裂。而微波加熱則是由于偶極子的轉動及電導損耗等所致，而非來自發(fā)熱體，由于進入樣品中的微波強度隨著透入樣品的深度增加而逐漸減小，但由于樣品中心區(qū)域的散熱少，這樣綜合作用可使樣品中的溫度分布相對均勻，溫度梯度大幅降低，其內應力也隨之顯著減小。此外，微波燒結技術出現(xiàn)了許多新的應用。如微波陶瓷焊接，即利用微波加熱的方式，使陶瓷工件結合在一起。

微波高晶硅高溫燒結設備專業(yè)生產研發(fā)制造廠家說明
微波燒結技術一般要求燒結對象在微波作用過程中不出現(xiàn)屏蔽，否則難以實現(xiàn)微波燒結。微波燒結技術是一發(fā)展并不斷完善的技術，其微波燒結機理目前尚有爭論；微波與原位反應技術相結合，雖然開辟了原位合成技術的新天地，有著十分廣闊的應用前景，但反應過程的熱力學、動力學等反應機理尚未進行深入研究，特別是微波熱力學可能不同于傳統(tǒng)熱力學，需要材料科學工作者對此深入研究；此外，對于大尺寸、形狀復雜的樣品易發(fā)生非均勻加熱現(xiàn)象，一般可通過混合加熱的方式來解決。總之，微波燒結技術已成了當前材料界的研究熱點之一主要用于：燒結高品質的結構陶瓷，氧化硅，碳化硅，氧化鋁以及用于燒結電子陶瓷器件，PZT壓電陶瓷，氧化鋅壓敏電阻等。主要設備有陶瓷燒結爐。以上物品的常規(guī)燒結的熱能只能依靠物料表面?zhèn)魅肜锩?，而陶瓷導熱性能差，燒結時間長，同時坯體里外溫度上升的不一致性，容易造成水分移動蒸發(fā)不一樣，坯體里外層收縮不同面變形、開裂。而微波內外同時加熱的特點恰好解決了這一問題。