供應(yīng)檢驗(yàn)專用1500x1000鑄鐵平臺(tái)規(guī)格齊全

　　鑄鐵平臺(tái)用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

　　鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使鑄鐵平臺(tái)的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　鑄鐵平臺(tái)精度：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。

　　鑄鐵平臺(tái)規(guī)格：200x200—3000x6000，大于此規(guī)格的鑄鐵平臺(tái)可以按圖紙訂做。

　　鑄鐵平臺(tái)鍛造碾砂過(guò)程的控制：

　　1、型砂的機(jī)能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、活動(dòng)性、可塑性和退讓性等。

　　2、嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。

　　3、混碾時(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過(guò)篩、打松后再用，使型砂具有疏松性，以進(jìn)步透氣性、活動(dòng)性等。

　　鑄鐵平臺(tái)鍛造熔煉過(guò)程的控制：

　　1、濕型砂應(yīng)采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圓形的自然石砂，這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性。

　　2、在粘土含量相同時(shí)，膨潤(rùn)土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度高。

　　3、在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可進(jìn)步抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。

　　4、型砂的水分定為6%左右，以使其具有較好的綜合機(jī)能。

　　鑄鐵平臺(tái)使用主要事項(xiàng)：

　　1、鑄鐵平臺(tái)要實(shí)行周期檢定，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定，一般為1年。

　　2、在使用鑄鐵平臺(tái)的過(guò)程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下使用和存放。

　　3、使用完畢，要及時(shí)擦凈鑄鐵平臺(tái)的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長(zhǎng)時(shí)間不用，最好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。

　　4、最好用木板制作的一個(gè)專用罩，不用鑄鐵平臺(tái)時(shí)，用罩子將鑄鐵平臺(tái)罩住。嚴(yán)禁水滴在鑄鐵平臺(tái)上。

　　5、為了防止鑄鐵平臺(tái)發(fā)生有害的變形，在發(fā)裝鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要將支承支在主支點(diǎn)處。支承時(shí)，盡量將平板的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。

　　6、為了防止鑄鐵平臺(tái)發(fā)生永久變形，檢驗(yàn)完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來(lái)，不得長(zhǎng)時(shí)間放在鑄鐵平臺(tái)上。

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