硅酸鋁纖維模塊以硬質(zhì)粘土為原料，經(jīng)過(guò)電爐熔融，經(jīng)過(guò)噴吹或者甩絲成纖工藝的過(guò)程而制作出來(lái)的。其中高純型含鋯硅酸鹽纖維棉，則是用高純氧化鋁硅石粉及鋯英砂合成為原料，經(jīng)過(guò)電爐熔融，噴吹或甩絲成纖工藝生產(chǎn)而成。其突出特點(diǎn)是低導(dǎo)熱率和低熱容量，不含腐蝕物質(zhì)，具有優(yōu)良的隔熱，吸音性.硅酸鋁纖維模塊在解除捆扎后會(huì)在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙。有彈性的纖維毯可以抵抗機(jī)械外力。纖維毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙。由于重量輕，作為隔熱材料時(shí)的吸熱很少。低導(dǎo)熱性能帶來(lái)高的節(jié)能效果。具有抵抗任何熱沖擊的能力。襯體無(wú)需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安裝好以后便可立即投入使用。錨固系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對(duì)低的溫度下。
選用纖維模塊和層鋪毯復(fù)合結(jié)構(gòu)的理由是：模塊與纖維毯平鋪疊砌結(jié)構(gòu)具有很好的溫度等級(jí)梯度，能更好的降低爐外壁溫度，延長(zhǎng)爐體壁襯的使用壽命；同時(shí)還可找平爐襯鋼板的凸凹不平，降低壁襯總造價(jià)；另外，當(dāng)熱面材料遭到破壞而發(fā)生意外情況產(chǎn)生縫隙時(shí)，平鋪層還能起到臨時(shí)保護(hù)爐體板的作用。
爐襯施工技術(shù)
  爐襯安裝步驟：除銹、畫(huà)線、焊接螺栓、凃高溫防腐層、安裝平鋪毯、安裝模塊、安裝補(bǔ)償條、襯里修正、爐襯表面噴涂、磨壓最終處理。
  安裝要求：
  ●錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制誤差；
  ●先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；
  ●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；
  ●爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開(kāi)始向上安裝；
  ●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補(bǔ)償毯；
  ●頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補(bǔ)償毯；
解析說(shuō)明：
  ●在安裝施工前，在窯爐爐壁上先將螺栓焊接好，由于短錨固釘?shù)念^部有螺紋需要在上面鋪上一層隔熱保溫陶瓷纖維毯，平鋪陶瓷纖維毯的厚度最好控制在50-60mm。為了保證模塊背部壓條的中心孔與螺栓對(duì)齊，需要把螺栓插入模塊的導(dǎo)管中，并且還要把螺母放入扳手的頭部套筒中，一切準(zhǔn)備工作做好后還要把扳手要放空心套管中將螺母固定在短錨固釘?shù)念^部。
  ●螺母、螺桿、模塊的背部壓條通過(guò)以上的步驟固定好后，整個(gè)模塊就可以被固定在爐壁上了。
以上就是關(guān)于陶瓷纖維模塊在爐壁上的安裝步驟，總體說(shuō)來(lái)應(yīng)該是比較簡(jiǎn)單的。但是，每一個(gè)安裝步驟的施工要求嚴(yán)格，否則會(huì)造成重大的安全事故。