不不銹鋼酸洗鈍化膏使用及廢液處理等過程中應(yīng)作好相關(guān)防護(hù)銹鋼酸洗鈍化膏使用及廢液處理等過程中應(yīng)作好不銹鋼酸洗鈍化膏使用及廢液處理等過程中應(yīng)作好相關(guān)防護(hù)相不銹鋼酸洗鈍化膏使用及廢液處理等過程中應(yīng)作好相不銹鋼酸洗 不銹鋼儲(chǔ)罐的酸洗鈍化
 內(nèi)容簡(jiǎn)介  
   酸洗鈍化原理：不銹鋼的抗腐蝕性能主要由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，主要是使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集。不銹鋼酸洗鈍化技術(shù)多種多樣，企業(yè)根據(jù)不同的產(chǎn)品類型及現(xiàn)場(chǎng)操作條件采取不同的方法。現(xiàn)結(jié)合大慶油田化工集團(tuán)一期工程儲(chǔ)罐區(qū)3座5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體酸洗鈍化處理，談?wù)勎覀兊捏w會(huì)。
   1、不銹鋼儲(chǔ)罐的酸洗鈍化工藝流程的確定
   酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護(hù))。前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進(jìn)行處理。將酸洗、鈍化分開處理時(shí)，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進(jìn)行液體循環(huán)的管線、線形設(shè)備。將酸洗鈍化合二為一處理時(shí)，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進(jìn)行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長(zhǎng)時(shí)間不流失及潤(rùn)濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時(shí)間，廣泛應(yīng)用在大型設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)酸洗鈍化處理上。不銹鋼儲(chǔ)罐容積大，無法實(shí)現(xiàn)整體浸泡方式進(jìn)行酸洗鈍化，并且無法實(shí)現(xiàn)酸洗鈍化液在罐體內(nèi)循環(huán)使用。為此，只能采用涂抹酸洗鈍化膏體的方法進(jìn)行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個(gè)工序合二為一進(jìn)行處理，節(jié)省工序，便于施工，并且膏體能長(zhǎng)時(shí)間保持潤(rùn)濕狀態(tài)，利于保證酸洗鈍化的有效時(shí)間，保證能夠行形成致密的氧化膜。為此，不銹鋼儲(chǔ)罐酸洗鈍化的整體工藝流程為：腳手架的搭設(shè)→板材表面的清理→酸洗鈍化膏的涂抹→清水(脫鹽水即Cl-含量小于等于25ppm)沖洗→中性檢測(cè)(pH值)→酸洗鈍化質(zhì)量檢測(cè)→吹干，封罐成品保護(hù)。
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鈍化膏使用及廢液處理等過程中應(yīng)作好相關(guān)防護(hù)關(guān)防護(hù)關(guān)防護(hù)