對(duì)數(shù)控機(jī)床位置精度進(jìn)行檢測(cè)分析，根據(jù)所得的數(shù)據(jù)進(jìn)行機(jī)械調(diào)整或根據(jù)被測(cè)軸的誤差表將補(bǔ)償值輸入數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行調(diào)試，很好的調(diào)整定位精度和反向間隙達(dá)到精度要求。
20世紀(jì)60年代末問(wèn)世的一種新型的測(cè)量設(shè)備，一經(jīng)發(fā)展立即得到了機(jī)床制造業(yè)的重視，全球的競(jìng)爭(zhēng)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)機(jī)床提出了更高的定位精度、更小的公差及更高的進(jìn)給率。為了達(dá)到這些要求并生產(chǎn)出高品質(zhì)高精度的零件，必須要測(cè)量機(jī)床的數(shù)控車(chē)床的定位精度，重復(fù)定位精度，反向間隙等指標(biāo)。
核心組件：激光頭，補(bǔ)償單元，傳感器，三腳架和云臺(tái)，測(cè)量軟件系統(tǒng)，測(cè)量光學(xué)鏡組等。
數(shù)控車(chē)床工作大致分為下面四個(gè)步驟：
1、根據(jù)零件圖要求的加工技術(shù)內(nèi)容，進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、工藝處理和程序設(shè)計(jì)。
2、將數(shù)控程序按數(shù)控車(chē)床規(guī)定的程序格式編制出來(lái)，并以代碼的形式完整記錄在存儲(chǔ)介質(zhì)上，通過(guò)輸入（手工、計(jì)算機(jī)傳輸?shù)龋┓绞?，將加工程序的?nèi)容輸送到數(shù)控裝置。
3、由數(shù)控系統(tǒng)接收來(lái)的數(shù)控程序（NC代碼），NC代碼是由編程人員在CAM軟件上生成或手工編制的，她是一個(gè)文本數(shù)據(jù)，表達(dá)比較直觀，較容易地被編程人員直接理解，但卻無(wú)法為硬件直接使用。數(shù)控裝置將NC代碼“翻譯”為機(jī)器代碼，機(jī)器代碼是一種由0和1組成的二進(jìn)制文件，再轉(zhuǎn)換為控制X、Z等方向運(yùn)動(dòng)的電脈沖信號(hào)，以及其它輔助處理信號(hào)，以脈沖信號(hào)的形式向數(shù)控裝置的輸出端口發(fā)出，要求伺服系統(tǒng)進(jìn)行執(zhí)行。