納米氮化鋁納米氮化鋁導(dǎo)熱粉高純氮化鋁合金粉末




（氮化鋁，納米氮化鋁，微米氮化鋁，超細(xì)氮化鋁，制造集成電路基板，電子器件，光學(xué)器件，散熱器，導(dǎo)熱硅膠，導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂，導(dǎo)熱LED管，導(dǎo)熱PA，PE，PC，PVC，導(dǎo)熱工程塑料，導(dǎo)熱高導(dǎo)熱塑料，高溫絕緣件，nanoAlN）




技術(shù)參數(shù)










備注：根據(jù)用戶要求可提供不同粒度的產(chǎn)品。




產(chǎn)品性能




我公司銷(xiāo)售的納米氮化鋁粉體純度高，粒徑小，比表面積大，表面活性高，通過(guò)表面改性處理，抗水解，易分散，含氧量極低（<0.1%），絕緣導(dǎo)熱性能效果非常明顯。該納米粉體可以應(yīng)用到工程塑料中，提高改善工程塑料的性能與機(jī)械強(qiáng)度等，良好的注射成型性能。用于復(fù)合材料，與半導(dǎo)體硅匹配性好，界面相容性好，添加量低等特點(diǎn)，可提高復(fù)合材料的機(jī)械性能和導(dǎo)熱絕緣性能，廣泛應(yīng)用到導(dǎo)熱硅膠與導(dǎo)熱塑料、樹(shù)脂，LED電子封裝材料。




應(yīng)用方向




1.制造集成電路基板，電子器件，光學(xué)器件，散熱器，高溫坩堝制備金屬基及高分子基復(fù)合材料，特別是在高溫密封膠粘劑和電子封裝材料中提高材料的散熱性能及強(qiáng)度特性，有極好的應(yīng)用前景，可以取代目前進(jìn)口的微米氮化鋁；




2.導(dǎo)熱硅膠和導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂：用我公司生產(chǎn)的納米氮化鋁制備出超高導(dǎo)熱硅膠，它具有良好的導(dǎo)熱性，良好的超電絕緣性，較寬的電絕緣性和使用溫度（工作溫度80-250℃），較低的稠度和良好的施工性能。產(chǎn)品已達(dá)或超過(guò)進(jìn)口產(chǎn)品，因?yàn)榭扇〈?lèi)進(jìn)口產(chǎn)品而廣泛應(yīng)用于電子器件的熱傳遞介質(zhì)，提高工作效率。如CPU與散熱器隙，大功率三極管，可控硅元件，二極管，與基材接觸的細(xì)縫處的熱傳遞介質(zhì)。納米導(dǎo)熱膏是填充IC或三極管與散熱片之間的空隙，增大它們之間的接觸面積，達(dá)到更好的散熱效果；




3.納米潤(rùn)滑油及抗磨劑：納米陶瓷機(jī)油中添加的改性納米氮化鋁陶瓷粒子隨潤(rùn)滑油作用于發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的摩擦副金屬表面，在高溫和極壓的作用下被激活，并牢固滲嵌到金屬表面凹痕和微孔中，修復(fù)受損表面，形成納米陶瓷保護(hù)膜。因?yàn)檫@層膜的隔離作用，使機(jī)件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦只是作用于這層保護(hù)膜，納米陶瓷粒子象小滾珠一樣將摩擦副間的部分摩擦由傳統(tǒng)的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)磨擦，從而極大的降低摩擦力，將運(yùn)動(dòng)機(jī)件間的摩擦降至近乎零，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)起到超強(qiáng)的抗磨保護(hù)作用，通過(guò)改善潤(rùn)滑，可降低摩擦系數(shù)80%以上，提高抗磨能力350%以上，降低磨損80%以上，可延長(zhǎng)機(jī)械零件壽命3倍以上，減少停工，降低維修成本，延長(zhǎng)大修期一倍以上，節(jié)能10%-30%，提高設(shè)備輸出功率20%-40%，其添加量?jī)H為萬(wàn)分之二到千分之一；




4.高導(dǎo)熱塑料中的應(yīng)用：改性后的納米氮化鋁粉體可以大幅度提高塑料的導(dǎo)熱率。通過(guò)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品以1%添加到塑料中，可以使塑料的導(dǎo)熱率從原來(lái)的0.3提高到3，導(dǎo)熱率提高了10倍多。目前主要用在PVC塑料，聚氨酯塑料，PA塑料，功能塑料等；




5.其他應(yīng)用領(lǐng)域：納米氮化鋁可以應(yīng)用于熔煉有色金屬和半導(dǎo)體材料砷化鎵的坩堝，蒸發(fā)舟，熱電偶的保護(hù)管，高溫絕緣件，微波介電材料，耐高溫及耐腐蝕結(jié)構(gòu)陶瓷及透明氮化鋁微波陶瓷制品。