??金屬加工油可通過機加工，研磨和珩磨來促進金屬的切削或成形。其目的是潤滑，減少熱量，減少工具與工件之間的磨損和磨損，并幫助從有效切削表面清除切屑。切削油的選擇取決于機器，所加工金屬的類型，切削速度和其他參數(shù)。低速，高速在金屬去除應(yīng)用中，金屬毛坯通過去除金屬而成型。切削油最重要的功能部分取決于工件的加工速度。在低速應(yīng)用中，切削油的主要功能是潤滑工具和工件之間的工作界面。在高速應(yīng)用中，金屬加工油主要用作冷卻劑。通常，較薄的低粘度切削油比粘性較高的切削油對工作界面的冷卻效果更好。稀油更容易濺到工件周圍并流走，從而將有問題的熱量帶離工作界面。在這種情況下，冷卻劑霧化可能會成為問題。相比之下，較濃的金屬加工油則緩慢地進入工作區(qū)域，并在那里停留更長的時間。它們冷卻工件的能力不如水。它們以較低的速度潤滑工件，從而通過最小化摩擦來減少過程熱量，而不是通過可稀釋金屬加工油中普遍存在的傳熱機制來降低。由于高粘度切削油在工件上的停留時間更長，因此油的溫度會升高，并且油不會像高速流體那樣起霧，反而會因摩擦熱和熱金屬屑而冒煙。金屬加工油類型用于去除金屬的潤滑劑有三種：純油（礦物油），可溶性（乳化油）和合成油。直油或礦物油基于精煉石油產(chǎn)品。它們不含水，適用于需要潤滑而不是冷卻的中至重載應(yīng)用。這些油最常用于較舊的機床上或以較低的速度使用。合成油由類似洗滌劑的化合物，合成的烴，有機酯，聚乙二醇，磷酸酯和其他合成基礎(chǔ)油制得。它們的配方可潤滑，冷卻，減少氧化，消除煙霧，減少起霧并提供防銹保護。自1950年代以來一直在使用，合成纖維通常是最清潔和最透明的，可提供通常被染成綠色的透明配方。可溶性（乳化）油是與水混合的礦物油基濃縮物。通常被稱為可溶性油，它們實際上不溶于水，但濃縮物中含有乳化劑，混合后會形成乳狀乳液。它們通常包含添加劑以增強潤滑，抑制生銹和腐蝕，以及殺菌劑以防止有害氣味。dgzhonglun