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　　活性氧化鋁要有足夠的機械強度和熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性，活性氧化鋁是在濕度、溫度和壓力條件變化的情況下工作的，這就要求活性氧化鋁有足夠的機械強度和熱穩(wěn)定性，對于用來吸附腐蝕性氣體時，還要求活性氧化鋁有較高的化學穩(wěn)定性。
　　活性氧化鋁顆粒度要適中而且均勻，活性氧化鋁用于固定床時，若活性氧化鋁顆粒太大且不均勻，易造成氣路短路和氣流分布不均，引起氣流返混，氣體在床層中停留時間短，降低吸附分離效果。如果活性氧化鋁顆粒太小，床層阻力過大，嚴重時會將吸附劑帶出器外。
　　活性氧化鋁的再生的原理與方法，一種是將廢活性氧化鋁經水清洗，烘干，烘干的廢活性氧化鋁置于池中，用8%-20%的稀硝酸溶液，浸漬5-25分鐘，將浸漬后的廢活性氧化鋁經水清洗和烘干，將烘干料置于窯爐中，經500-800度煅燒，保溫2-6小時，自然冷卻至室溫。得到再生活性氧化鋁的性能優(yōu)于市售新產品的活性氧化鋁。
　　本發(fā)明采用稀硝酸浸漬和煅燒法處理廢活性氧化鋁，目的是改善廢活性氧化鋁內部孔結構，提高活性，達到再生使用的目的。
　　另外一種方法是將活性氧化鋁吸附飽和后的活性氧化鋁置入100g/L的硫酸鋁溶液中浸泡30h，棄去溶液，用清水洗滌3～5次，每次用水2 L。長期使用后的活性氧化鋁表面呈黃褐色，除氟效果下降，這是由雜質吸附所致，可用3 %鹽酸處理1 次后，再用上述方法再生。
　　高溫時，活性氧化鋁表面活性原子遷移和羥基脫水導致催化活性下降，大量研究表明，稀土元素、硅和堿土元素可明顯改善活性氧化鋁的熱穩(wěn)定性。以活性氧化鋁作為前驅體制備了La，Mn和Ag元素共改性的氧化鋁，采用SEM測試技術對其物理性能進行了表征。
　　1、與其他吸附劑的脫硫效果相比，活性氧化鋁明顯優(yōu)于活性炭、5A型分子篩和未改性活性氧化鋁，原因在于活性氧化鋁在吸附過程中，發(fā)生了明顯的化學吸附。2、La、Ag和Mn元素共改性的活性氧化鋁，微結構有明顯變化，比表面積增大，對硫化氫氣體進行凈化處理能夠達到理想的凈化效率。和未改性的活性氧化鋁相比，吸附硫化氫的能力有較大提高。3、焙燒溫度對活性氧化鋁的改性影響很大。當焙燒溫度為600℃時，改性后的脫硫效果最佳，硫化氫去除率達到最高時為96.9%。4、再生后的活性氧化鋁吸附硫化氫的效果依然很好，2次再生后的吸附容量可以恢復到原來的97%和89%。
　　使用活性氧化鋁的同時還應該注意哪些細節(jié) 　 在一定的操作條件和再生條件下，該產品的干燥深度高達露點溫度-70度以下，活性氧化鋁可用作高氟飲水的除氟劑(除氟容量大)、烷基苯生產中循環(huán)烷烴的脫氟劑、變壓器油的脫酸再生劑、用作制氧工業(yè)、紡織工業(yè)、電子行業(yè)氣體干燥，自動化儀表風的干燥、以及在化肥、石油化工干燥等行業(yè)作干燥劑、凈化劑(露點可達-40度)、在空分行業(yè)變壓吸附露點可達-55度。是一種微量水深度干燥的高效干燥劑。非常適用于無熱再生裝置。(25kg/袋)
　　活性氧化鋁與純堿化合成可溶于水的固體鋁酸鈉，而氧化鐵與純堿化合成可以水解的鐵酸鈉，將燒結產物熟料用稀堿溶液溶出的時便進入溶液，水解放出堿成分，氧化鐵以水合物形式與原硅酸鈣一起進入赤泥，在用二氧化碳粉劑鋁酸鈉溶液便可以析出氫氧化鋁了，經過焙燒后的或許回來，分離氫氧化鋁后的母液成為碳分母液主要成分為Na2CO3，經蒸發(fā)后返回原料倉。