供應廣東茂名滲水花磚機，液壓全自動空心磚機設(shè)備生產(chǎn)商
宜欣水泥磚機是專業(yè)生產(chǎn)滲水花磚機，液壓全自動空心磚機的廠家，滲水花磚機，液壓全自動空心磚機采用進口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，是現(xiàn)代化水泥磚機的最小機型，具有高效節(jié)能、產(chǎn)量大、質(zhì)量好投資小的特點，是中小型磚廠的首選水泥磚機設(shè)備！
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滲水花磚機，液壓全自動空心磚機生產(chǎn)量表
規(guī)格  產(chǎn)品（毫米）  塊/托板  塊/8小時  成型周期（秒）
標磚  240x115x53  26  49920  13-15
空心砌塊  390x190x190  4  7680  13-15
小八孔磚  240x115x90  12  23040  13-15
面包磚  200x100x60  14  20000  15-20
s型磚  200x200x60  6  8640  15-20
河南宜欣水泥磚機廠家專業(yè)生產(chǎn)水泥磚機等各種磚機設(shè)備，不斷學習行業(yè)中眾家所長然后融入不斷的創(chuàng)新之中，根據(jù)市場的需求和客戶的需要來不斷的對水泥磚機設(shè)備進行改良，使客戶有更好的體驗度。河南水泥磚機廠家宜欣磚機堅信只有好的質(zhì)量完美的性能才能得到客戶的信賴，并且宜欣磚機一直在努力。
滲水花磚機，液壓全自動空心磚機采用上缸二根杠振動加壓一次成型，成型速度快，成型后即可用托板可免托板，一機多用。生產(chǎn)的砌塊密實度均勻、強度高，一次多塊。更換模具方便，采用粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等原料，可生產(chǎn)各種規(guī)格空心砌塊，多孔磚，植草磚、路沿石和彩色路面磚等水泥制品。
滲水花磚機，液壓全自動空心磚機技術(shù)參數(shù)
滲水花磚機，液壓全自動空心磚機技術(shù)參數(shù)
主機尺寸  4x2.3x2.3
成型面積  800×500（mm）
成型高度  32-200(mm)
成型周期  15(s)
托板尺寸  850×550×30(mm)
主機重量  8.5(t)
主機功率  26.5(kw)
振動頻率  4500次/分

滲水花磚機，液壓全自動空心磚機特點：
1、磚機的電器系統(tǒng)采用進口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。
2、新式半封閉送料斗，內(nèi)裝置直線往復片，快速均勻地將物料加入磚機模具。最大限度地利用有效振動，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。
3、采用進口的液壓元件及密封件，采用高動態(tài)性能比例閥，可根據(jù)不同的工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力，以精確控制關(guān)鍵部件的動作。
4、德國Bosch氣動減振系統(tǒng)，大幅度降低振動時的噪音及振動對設(shè)備的不良影響，使設(shè)備更加穩(wěn)定可靠。
5、采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振壽命長
6、該機采用四桿導向方式，保證了壓頭及模具的精確運動。
7、該機采用臺面振動加壓成型，采用往復導向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實強度高、尺寸精確。
8、采用機、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)，使設(shè)備運轉(zhuǎn)的每一個循環(huán)過程一致，因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高、廢品率低。
9、一機多用通過更換磚機模具可生產(chǎn)不同規(guī)格多孔磚、空心砌塊、路緣石、路面磚以及植草樹磚、護坡磚等水泥制品。
水泥磚機的保養(yǎng)方法：
1、產(chǎn)磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面松散，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）。
2、設(shè)備電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設(shè)備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全，如不按要求安裝接地裝置，可能會造成人身傷亡。
3、振搗器的振動力不足，出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大；（下模壓力調(diào)節(jié)過大，壓力抑制了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)小，直至機器的振搗力能夠充分發(fā)揮出來）。
4、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；（應更換相應型號的密封件）。
5、造成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過??；（下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小，壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，對整套設(shè)備的各部零件損壞過大，應將下托模油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至機器的振搗力被穩(wěn)定下來，減少對機器的破損）。
6、產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；（如發(fā)現(xiàn)磚的破損率高，不整齊，應在托模時注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現(xiàn)為出磚時磚會被壓出大量的水，如過干，則表現(xiàn)為磚不成形，不能出磚）。
7、油泵電機被憋?；蜣D(zhuǎn)動吃力，導致燒毀電機，原因是設(shè)備的總調(diào)壓閥（分配器下大螺母）調(diào)壓過大。（應將總調(diào)壓閥逐漸調(diào)小，直至電機正常工作時轉(zhuǎn)動不是很吃力為好）。
8、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；（應及時更換同樣型號的壓力簧）。
9、在使用設(shè)備時多注重保養(yǎng)與維護，這樣才能減少維修，從而多出合格產(chǎn)品。
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售前：
1. 設(shè)備型號的選擇。
2. 根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計制造產(chǎn)品。
3. 為客戶培訓技術(shù)人員。
4. 公司免費派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場為用戶規(guī)劃場地設(shè)計最佳流程和方案。
售中：
1.產(chǎn)品的驗收。
2. 協(xié)助客戶擬訂施工方案。
售后：
1. 免費指派專門的售后服務人員，到達現(xiàn)場指導客戶安裝調(diào)試。
2. 設(shè)備安裝調(diào)試。
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