腔體內(nèi)置雷士超聲波乳化分散除垢設(shè)備
LSA-C6/H6/1200
內(nèi)置式雙頻超聲波振板
振板尺寸：900*90*110  
超聲功率1200W
超聲頻率19KHZ—60KHZ
在許多工業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備傳熱換熱的壁面，蒸發(fā)冷卻設(shè)備，傳輸管道等都存在著嚴(yán)重的結(jié)垢現(xiàn)象，已成為工業(yè)生產(chǎn)中管道報(bào)廢的主要原因。由此引起爆炸而被迫停工停產(chǎn)的事故時(shí)有發(fā)生，防除阻垢成為工業(yè)生產(chǎn)中備受關(guān)注的問(wèn)題。運(yùn)用超聲工藝可降低積垢系數(shù)，延長(zhǎng)設(shè)備的清洗間隔和維護(hù)保養(yǎng)周期，節(jié)省大量資金，隨著超聲技術(shù)的不斷成熟與完善，超聲防除阻垢技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，增加了社會(huì)效益，經(jīng)濟(jì)效益。
超聲防垢是一種操作簡(jiǎn)單，環(huán)保節(jié)能高效的防除阻垢方法，已在石油、電力、化工、制藥等工業(yè)領(lǐng)域得到應(yīng)用。
超聲防除阻垢的機(jī)理
生產(chǎn)生活中成垢方式為生物結(jié)垢，化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢，晶體結(jié)垢，顆粒結(jié)垢等，結(jié)垢類型有水垢、銹垢、油脂垢、碳水化合物結(jié)垢、聚合物結(jié)垢。成垢的過(guò)程一般分為三步：一是成垢物質(zhì)過(guò)飽和度的生成；二是垢核的形成；三是垢體成長(zhǎng)變大。超聲防除阻垢就是利用超聲波強(qiáng)聲場(chǎng)處理流體，破壞成垢條件，使液體中成垢物質(zhì)在超聲場(chǎng)作用下，其物理性能與化學(xué)形態(tài)發(fā)生一系列變化，阻礙垢體的成長(zhǎng)，使之分散、粉碎、松散、松脫而不易附著在管壁形成積垢。


聲場(chǎng)對(duì)成垢物質(zhì)微粒的作用表現(xiàn)在：
1、 超聲空化作用減少成垢物質(zhì)的結(jié)晶；
2、 活化作用提高液體的相對(duì)溶垢能力；
3、 超聲波的機(jī)械作用，高頻振蕩使垢層發(fā)生共振，從而使垢物逐步脫離壁面，并使液體分子、垢物與器壁間的結(jié)合力降低。另外，高頻振蕩及輻射壓力可形成有效的攪拌與流動(dòng)，破壞介面的附面層。
4、 增強(qiáng)微粒的懸浮能力，使垢質(zhì)沉積率減少，超聲波能量改變了液體物理化學(xué)性能，擊碎或縮小了垢核。這些微小垢核由于體積小，質(zhì)量輕而懸浮于液體中，具有很強(qiáng)的爭(zhēng)奪水中離子的能力，抑制離子在器壁處的成核長(zhǎng)大，減少沉積率。