工廠中的不良現(xiàn)象
1）儀容不整的工作人員
2）機器設備放置位置不合理
3）機器設備保養(yǎng)不當
4）原材料、成品、不合格品、待修品等隨意擺放
5）工具、量具等雜亂放置
6）通道不明確或被占
7）工作場所臟污

為什么要推行5S？ 
根據(jù)日本企業(yè)經(jīng)濟成長的經(jīng)驗，大多數(shù)的組織近年來深深體會到組織升級的必要性。于是經(jīng)常舉辦產(chǎn)業(yè)研討會、產(chǎn)業(yè)考察團或建立品質活動月、品質激勵獎等等，不外乎也是期望本組織能朝著高品質的目標推進。 
在此，我們可以提出充分的證明，推行5S運動也能為組織帶來許多效用，請看為什么要推行5S的最大理由。 
1. 5S是無聲但最有魄力的推銷員；因為可以從客戶得到整潔工廠美譽的贊揚，獲得產(chǎn)品品質的信賴； 
2. 5S管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，借此提高組織的形象； 
3. 整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意愿； 
4. 在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被贊揚的榮譽，進而促進組織團隊精神力量的提高，生產(chǎn)力也會提高； 
5. 5S的工作場所是節(jié)約的場所，因為5S的理論是從零基管理出發(fā)的，借以降低成本，減少浪費，減少庫存； 
6. 推展5S后，跟隨減少浪費而來的是生產(chǎn)時間的節(jié)約，當然交貨延遲的現(xiàn)象也就自動消失了； 
7. 建立5S的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區(qū)域都標示明顯，不會違反通道原則。工作服及安全防護用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環(huán)境； 
8. 5S也是建立標準化的推動者，透過習慣的紀律要求，每位員工正確地執(zhí)行任務，并且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業(yè)，隨時向品質零缺點目標邁進； 
9. 不管任何行業(yè)展開5S管理法則推行，都會創(chuàng)造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進行改善的氣氛；員工認為自己有示范作用，將更有改善的意愿，達到全員參與工作的干勁； 
10. 實施5S活動，亦能培養(yǎng)一批有企劃、能力，以及自主管理的干部和員工，如上所述，實施5S的優(yōu)點如此之多，當然是必須進行5S的理由。

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