真空鍍膜技術(shù)一般分為兩大類(lèi)，即物理氣相沉積（PVD）技術(shù)和氣相沉積（CVD）技術(shù)
物理氣相沉積技術(shù)是指在真空條件下，利用各種物理方法，將鍍料氣化成原子、分子或使其離化為離子，直接沉積到基體表面上的方法。制備硬質(zhì)反應(yīng)膜大多以物理氣相沉積方法制得，它利用某種物理過(guò)程，如物質(zhì)的熱蒸發(fā)，或受到離子轟擊時(shí)物質(zhì)表面原子的濺射等現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)原子從源物質(zhì)到薄膜的可控轉(zhuǎn)移過(guò)程。物理氣相沉積技術(shù)具有膜/基結(jié)合力好、薄膜均勻致密、薄膜厚度可控性好、應(yīng)用的靶材廣泛、濺射范圍寬、可沉積厚膜、可制取成分穩(wěn)定的合金膜和重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，物理氣相沉積技術(shù)由于其工藝處理溫度可控制在500℃以下，因此可作為終的處理工藝用于高速鋼和硬質(zhì)合金類(lèi)的薄膜上。由于采用物理氣相沉積工藝可大幅度提高的切削性能，人們?cè)诟?jìng)相開(kāi)發(fā)高性能、高可靠性設(shè)備的同時(shí)，也對(duì)其應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展，尤其是在高速鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷類(lèi)中的應(yīng)用進(jìn)行了更加深入的研究。
PVD技術(shù)廣泛應(yīng)用于門(mén)窗五金、廚衛(wèi)五金、燈具、海上用品、首飾、工藝品，及其它裝飾性制品的加工制造。
如今PVD在日用五金領(lǐng)域已相當(dāng)普及，許多的五金制造商都已開(kāi)始PVD產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和大批量生產(chǎn)。PVD豐富的色彩使其非常容易搭配，優(yōu)異的抗惡劣環(huán)境，以及易清洗、不褪色的性能使其深受消費(fèi)者喜愛(ài)。特別是的明星產(chǎn)品——銅色系列涂層，被全廣泛采用，并用來(lái)代替銅及鍍銅制品。
模具及精密零件PVD表面強(qiáng)化處理技術(shù)：近年來(lái)，PVD鍍膜技術(shù)在模具的工作表面強(qiáng)化處理中的應(yīng)用越來(lái)越多，其突出的優(yōu)點(diǎn)是可有效提高模具使用壽命，同時(shí)鍍膜溫度低，在250℃～500℃左右，可減少工件型面的變形。
PVD表面涂層處理技術(shù)，用于精密零件及模具表面處理，提高模具型面硬度、耐磨性、抗熱性、抗腐蝕性等，可使零件及模具使用壽命提高3-5倍，大大提高了模具材料的利用率。
PVD表面涂層處理技術(shù)，涉及的模具包括冷沖模、塑料模、熱鍛模、擠壓模等，涉及的零件有各種易磨損的部件，例如錄音機(jī)磁頭外殼拉伸模，對(duì)其材料為YG20硬質(zhì)合金的模具工作零件進(jìn)行PVD涂覆TiN處理，壽命從原來(lái)的13萬(wàn)次提高到45萬(wàn)次以上，物理氣相沉積技術(shù)是通過(guò)加熱或離子轟擊（噴射）使堅(jiān)固的高純度涂層材料（金屬，如鈦、鉻和鋁）蒸發(fā)。