SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈，具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。


SKD11為，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界最為知名，價格也最高。該鋼是一種在國際廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好、不易開裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h，氨化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化處理時間為2h，氮化層深度10~20μm，零件表面硬度950HV。






化學成分




碳C：1.50%
硅SI：0.25%
錳Mn：0.45%
鉻Cr：12.0%
鉬Mo：1.00%
釩V：0.35%
優(yōu)點


（1)進行了真空脫氣精煉，因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔
（2)機械加工性良好
（3)淬透性良好，空冷就能硬化，無需擔心淬裂
（4)熱處理變形非常小，淬火偏差極小，最適合有精度要求的模具
（5)耐磨性極為優(yōu)秀，最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模
（6）韌性良好.
出廠硬度


軟性退火至約HB210
特性


高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。
SKD11為日本JIS標準牌號，是耐磨韌性通冷作模具鋼、碳鉻合金工具鋼和真空脫精煉鋼，鋼質(zhì)純凈，具有淬透性好、淬變形量的良好淬性。該鋼經(jīng)球化退軟化處理，可加性良好，碳化物顆粒細均勻，須擔淬開裂強化元素鉬、釩的持殊加。硬度、耐磨共晶碳化物均勻，韌性，不易開裂，淬后硬度>62HRC
在525℃氮化處理，時間為20h/30h/60h，氨化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，件表硬度1250HV在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm，件表硬度950HV
用途


此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。
7使用方法編輯1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）
4.深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具
SKD11在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。
5.氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）203060滲氮層深度mm0.250.300.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。