加工不銹鋼時(shí)，刀具切削部分的幾許形狀，一般應(yīng)早年角??、后角方面的挑選來(lái)考慮。70潛孔鉆頭在挑選前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度巨細(xì)等要素。不論何種刀具，加工不銹鋼時(shí)都有必要選用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)后角挑選要求不十分嚴(yán)厲，但不宜過(guò)小，后角過(guò)小簡(jiǎn)單和工件外表發(fā)生嚴(yán)峻沖突，使加工外表粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于激烈沖突，增強(qiáng)了不銹鋼外表加工硬化的效應(yīng)刀具后角也不宜過(guò)大，后角過(guò)大，使刀具的楔角減小，下降了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。一般，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)恰當(dāng)大些。70潛孔鉆頭對(duì)刀具切削部分外表粗糙度的要求：
進(jìn)步刀具切削部分的外表光潔度可減少切屑構(gòu)成卷曲時(shí)的阻力，進(jìn)步刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)恰當(dāng)下降切削用量以減緩刀具磨損同時(shí)還要挑選恰當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以便下降切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延伸刀具的使用壽命。
對(duì)刀桿資料的要求：

加工不銹鋼時(shí)，由于切削力較大，故刀桿有必要具有滿足的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過(guò)程中發(fā)作顫振和變形。這就要求選用恰當(dāng)大的刀桿截面積，70潛孔鉆頭同時(shí)還應(yīng)選用強(qiáng)度較高的資料來(lái)制作刀桿，如選用調(diào)質(zhì)處理的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。

onmytools.1688

onmy-tools