１、螺紋切削
   一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的辦法，首要有車(chē)削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車(chē)削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈確保車(chē)刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí)，刀具(絲錐或板牙）與工件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并由先構(gòu)成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具（或工件）作軸向移動(dòng)。

２、螺紋車(chē)削
   在車(chē)床上車(chē)削螺紋可采用成形車(chē)刀或螺紋梳刀（見(jiàn)螺紋加工東西）。用成形車(chē)刀車(chē)削螺紋，由于刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是單件和小批出產(chǎn)螺紋工件的常用辦法；用螺紋梳刀車(chē)削螺紋，出產(chǎn)效率高，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只適于中、大批量出產(chǎn)中車(chē)削細(xì)牙的短螺紋工件。一般車(chē)床車(chē)削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8～9級(jí)（JB2886-81，下同）在專(zhuān)門(mén)化的螺紋車(chē)床上加工螺紋，出產(chǎn)率或精度可明顯進(jìn)步。


３、螺紋銑削
   在螺紋銑床上用盤(pán)形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤(pán)形銑刀首要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外一般螺紋和錐螺紋，由所以用多刃銑刀銑削、其作業(yè)部分的長(zhǎng)度又大于被加工螺紋的長(zhǎng)度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成，出產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá)8～9級(jí)，外表粗糙度為R5～0.63微米。這種辦法適用于成批出產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。




４、螺紋磨削
   首要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精細(xì)螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線(xiàn)砂輪和多線(xiàn)砂輪磨削兩種。單線(xiàn)砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5～6級(jí)，外表粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種辦法適于磨削精細(xì)絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精細(xì)滾刀。多線(xiàn)砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長(zhǎng)度，砂輪縱向移動(dòng)一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長(zhǎng)度，砂輪徑向切入工件外表，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好，出產(chǎn)率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。