燃氣鍋爐煙氣余熱回收裝置廠家優(yōu)質(zhì)燃氣鍋爐煙氣余熱回收裝置


　　燃氣鍋爐煙氣余熱回收裝置工作原理:


　　冷凝型燃氣(油)鍋爐節(jié)能器的換熱器安裝于鍋爐或其它燃燒設備尾部煙道中，利用排煙沖刷高效換熱管，加熱在管中強制循環(huán)流動的軟水，使其從常溫(20℃)升高至60℃—90℃再進入鍋爐，鍋爐熱效率提高8℃—13℃，達到降低燃燒消耗之目的。經(jīng)過熱交換的鍋爐排煙溫度將下降80—150℃，當煙溫降至露點時，出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，生成冷凝水，燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物、二氧化硫等大部分污染物則溶解沉積，隨同冷凝水由換熱器專設排水口排出。排出的冷凝水經(jīng)中和處理后，可做為中水回收利用。 燃氣鍋爐煙氣余熱回收裝置廠家優(yōu)質(zhì)燃氣鍋爐煙氣余熱回收裝置。


　　燃氣鍋爐煙氣余熱回收裝置應用特點:


　　1.節(jié)能效率10-15%以上


　　2.采用耐腐蝕鋼材、壽命可達10年以上


　　3.換熱效率高、高效回收低溫煙氣中的熱量


　　4.設備通風助力低、可保持原有鍋爐的運行狀態(tài)不變


　　5.廣泛用于各種工業(yè)窯爐、石油石化行業(yè)的余熱回收


　　6.可根據(jù)用戶具體情況設計


　　7.采用特種工藝加工的純銅(不銹鋼)整體針肋換熱管，其表面積比光管增大10倍，傳熱系數(shù)高，排煙阻力極小(< 200pa)，不會影響鍋爐的正常鼓風吹掃和點火燃燒。


　　8.整體針肋管完全消除了肋片與管之間的接觸熱阻，不會產(chǎn)生傳熱效率逐漸衰減現(xiàn)象，是任何一種用翅片焊接、繞片壓(脹)接換熱管制成的換熱器無法比擬的。


　　9.換熱器實驗壓力為1.5Mpa，實際運行壓力< 0.2Mpa，常壓運行，不屬于壓力容器，安全可靠。


　　10.當鍋爐正常運行或排煙溫度未降到設定值時，換熱器中始終有軟水在強制循環(huán)流動，不會發(fā)生氣蝕或氣阻現(xiàn)象，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。


　　11.采用獨立電氣控制系統(tǒng)，與鍋爐電氣控制互不影響，并設置LED顯示器，實時顯示進出排煙溫度、進出水溫度，隨時掌握和調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行狀態(tài)。


　　12.由于提升了軟水溫度，使鍋爐在大量補水時壓力波動范圍縮小，運行更加穩(wěn)定。同時具有除氧功能，避免或減少了鍋爐氧腐蝕。


　　13.安裝和使用過程中不觸動鍋爐任何受壓元件和附件，不改變其運行模式，采用旁通的方式形成新的熱水制取系統(tǒng)，運行中可通過倒換閥門使用原給水系統(tǒng)(冷水)或熱水系統(tǒng)給鍋爐補水，不會因缺(停)水造成鍋爐停機，使運行更加可靠。


　　14.相關部件采用防腐耐高溫材料，使用壽命長。


　　設計有快速清潔口，能夠方便快捷清潔換熱器內(nèi)部，保證其最佳性能。


　　燃氣鍋爐煙氣余熱回收裝置——-節(jié)能效益


　　按天然氣的低位發(fā)熱值36442kj/Nm3計算。則每小時生產(chǎn)一噸蒸汽要消耗天然氣69.15Nm3，如果鍋爐的熱效率為80%，則實際耗氣為86.4Nm3。當鍋爐熱效率提高8%后，鍋爐的實際耗氣量為78.6Nm3，約每小時節(jié)約燃料7.8Nm3。再按天然氣均價1.5元/Nm3，鍋爐年運行6000小時計算，則有：7.8Nm3/h×1.5元/Nm3×6000h=70200元。


　　燃氣鍋爐煙氣余熱回收裝置——-環(huán)保效益


　　鍋爐使用天然氣或輕柴油相對于燃煤而言二氧化硫(SO2)和煙塵的排放雖然大幅降低，但仍然有相當?shù)呐欧拧８匾氖翘烊粴饣蜉p柴油在鍋爐在鍋爐中燃燒溫度較高，生產(chǎn)并排放大量的氮氧化物(NOx)污染大氣。燃氣(油)鍋爐加裝節(jié)能器后，能使二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)的排放量降低50%～80%，具有重要的環(huán)境保護意義。燃氣鍋爐煙氣余熱回收裝置廠家優(yōu)質(zhì)燃氣鍋爐煙氣余熱回收裝置。


　　河北耀一節(jié)能設備制造有限責任公司


　　聯(lián)系電話：0317-5167708


　　手機號：13111725139