下面跟大家介紹數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的相關(guān)信息，如果你感興趣就一起去了解下吧：

          數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)在數(shù)控加工過(guò)程中，有1/3的時(shí)間被工件的裝夾找正及刀具尺寸的測(cè)量所占去。在傳統(tǒng)的工件裝夾過(guò)程中，操作者采用百分表及芯棒找出基準(zhǔn)的位置，然后手工把有關(guān)數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)里，以設(shè)定工件的坐標(biāo)系。
            數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)采用工件測(cè)頭系統(tǒng)，可在機(jī)床上快速、準(zhǔn)確測(cè)量工件的位置，直接把測(cè)量結(jié)果反饋到數(shù)控系統(tǒng)中修正機(jī)床的工件坐標(biāo)系。若機(jī)床具有數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，還可由測(cè)頭自動(dòng)找正工件基準(zhǔn)面，自動(dòng)完成諸如基面的調(diào)整，工件坐標(biāo)系的設(shè)定等工作。
          數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)在批量插補(bǔ)加工過(guò)程中，還可利用測(cè)頭自動(dòng)測(cè)量工件的尺寸精度，根據(jù)測(cè)量結(jié)果自動(dòng)修正刀具的偏置量，補(bǔ)償?shù)毒叩哪p，以保證工件的尺寸精度及精度的一致性，這種機(jī)內(nèi)測(cè)量方法，還可避免把工件搬至測(cè)量機(jī)上測(cè)量所帶來(lái)的二次裝夾誤差。提高了機(jī)床的加工精度及精度保持性，并可延長(zhǎng)刀具使用壽命。

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