卓越優(yōu)良精磨022Cr17Ni12Mo2毛細(xì)鋼管 316L不銹鋼毛細(xì)管， 【公司名稱】：寶新不銹鋼有限東莞分公司
  【產(chǎn)品材質(zhì)】：SUS304(0Cr18Ni9)、SUS304L(00Cr19Ni10)、SUS316(0Cr17Ni12Mo2)、SUS316L
  (00Cr17Ni14Mo2)、SUS321（1cr18Ni9Ti）、SUS310S（0Cr25Ni20）等
  【管材規(guī)格】：圓管：Ф0.5～Ф6.0非標(biāo)可定做。
  【材質(zhì)表面】：光亮、精密、無砂眼、裂縫和麻點(diǎn)
  【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】：國標(biāo)、美標(biāo)ASTM、日標(biāo)JIS規(guī)范，已獲IS09001、ISO9002認(rèn)證，所有出廠產(chǎn)
  品都有ROHS指令的SGS報(bào)告和材質(zhì)證明?？商峁㏒GS報(bào)告。材質(zhì)光譜檢測(GB/T20878-2007)，保證鎳含量
  (％)8.0-11.0之間，不能低于8個(gè)；鉻含量(％)18.0-20.0之間，不能低于18個(gè)
  【胚料國別】：國產(chǎn)(寶鋼、張浦)、進(jìn)口(芬蘭等)
  【應(yīng)用領(lǐng)域】：具有良好的耐磨損、抗拉性、防水性、柔軟性、耐蝕性、耐高溫、并提供優(yōu)良的電磁屏蔽
  性能。不銹鋼毛細(xì)管能自由地彎曲成各種角度和曲率半徑，在各個(gè)方向上均有同樣的柔軟性和耐久性。
  1. 醫(yī)療器械行業(yè)，注射針管，穿刺針管，醫(yī)療用工業(yè)管；2. 感溫器導(dǎo)溫管，傳感器用管；3. 制筆業(yè)的
  毛管，護(hù)芯管；4. 微型天線管，手提電腦天線，無線上網(wǎng)卡；5. 各種電子用微型小直徑不銹鋼毛細(xì)管；
  6. 珠寶打孔針；7. 鐘表業(yè)，手表帶配件；8. 儀器儀表管；
  【不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量】：
  A、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
  B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
  C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
  D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。
  E、鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。不銹鋼無縫管的制造工藝：
  1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫
  軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉庫中。
  2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫
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