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我國數(shù)控機床企業(yè)經(jīng)過自身努力和國家推動，產(chǎn)業(yè)轉型升級步伐加快。但在產(chǎn)品質量、技術、品牌宣傳、服務等方面還和國外存在很大的差距。

經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展，我國四柱油壓機產(chǎn)業(yè)加快升級的步伐，涌現(xiàn)出一大批中高檔數(shù)控機床創(chuàng)新成果，形成了良好的發(fā)展基礎。但在產(chǎn)品質量、技術、品牌宣傳、服務等方面還和國外存在很大的差距。

當前我國高端數(shù)控機床正處于快速提升階段。近幾年，為汽車、船舶和發(fā)電設備等制造領域研發(fā)的高端數(shù)控機床品種已達100余種，但與國外先進機床制造企業(yè)相比還有較大差距。

一是制造裝備和管理技術落后，產(chǎn)品質量及可靠性不高。精密制造設備品種少、精度保持性較低、自動化水平不高及環(huán)保性差。

二是技術水平和創(chuàng)新能力不高，產(chǎn)品整體競爭力不強?，F(xiàn)階段我國四柱油壓機先進技術的來源多數(shù)是通過對國外先進技術的引進、消化和吸收，總體還處于技術跟蹤狀態(tài)，對消化、吸收和改進的投入遠遠不夠。高效、柔性、精密機床主機及關鍵功能部件的設計技術、制造技術、試驗技術、集成技術和用戶工藝研究等方面的自主研發(fā)能力還有待加強，品牌附加值低，影響了市場競爭力。

三是數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的專業(yè)化配套體系不完善，仍依賴進口。對數(shù)控機床功能和性能起決定作用的中高檔數(shù)控系統(tǒng)、精密大功率電主軸等關鍵功能部件，擁有自主知識產(chǎn)權的先進核心技術仍有待發(fā)展，因而未能形成完整的技術鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，專業(yè)化分工不明確，尚難滿足高端數(shù)控機床的應用需求，至今大部分依然靠國外進口。

四是制造過程和應用過程中的資源消耗大，機床綜合利用率較低。四柱油壓機廠家的制造過程，是一個將原材料通過能源和資源的消耗轉化為產(chǎn)品的過程。由于機床行業(yè)制造設備相對落后、工藝不夠先進以及管理水平不高，使零件加工精度低、工時長、不合格品和廢品率增高 制造過程中功耗較大，整個生產(chǎn)過程資源利用率低，導致制造成本居高不下。