不銹鋼亮面管藥芯焊絲進(jìn)行分門(mén)別類(lèi)

不銹鋼亮面管藥芯焊絲根據(jù)其內(nèi)層填料中有無(wú)造渣劑，分為“藥粉型”(有造渣劑)焊絲和“金屬粉型”(無(wú)造渣劑)焊絲兩種。

        有造渣劑的按照渣的堿度，可分為欽型(酸性渣)、鈣欽型(中性或弱堿性渣)和鈣型(堿性渣)的焊絲。欽型渣系的焊縫成形美觀，可進(jìn)行全位置焊接，電弧穩(wěn)定，飛濺很少，焊接土藝性能優(yōu)良，但焊縫的韌性和抗裂性能略差。與此相反，鈣型渣系的焊縫韌性和抗裂性能優(yōu)良，而焊縫成形和焊接土藝性能稍差。鈣欽型渣系介于上述兩者一之間。

        無(wú)造渣劑不銹鋼亮面管藥芯焊絲的焊接土藝性能類(lèi)似于實(shí)芯焊絲，其熔敷效率和抗裂性能優(yōu)于有造渣劑不銹鋼亮面管藥芯焊絲。無(wú)造渣劑藥芯成分中大部分是金屬粉，還加入了特殊的穩(wěn)弧劑，能保證焊接時(shí)一造渣少，效率高、飛濺少和電弧穩(wěn)定等特點(diǎn)。此外，，已還具有焊縫擴(kuò)散氫含量低的特點(diǎn)，能提高焊接接頭的抗裂性能。據(jù)統(tǒng)}I-，采用無(wú)造渣劑不銹鋼亮面管藥芯焊絲施焊時(shí)一，其造渣量只有有造渣劑焊絲的1/3> 故毋需除渣就可進(jìn)行連續(xù)多層焊接((3一4層)，可大大提高焊接生產(chǎn)效率。

        各種不銹鋼亮面管藥芯焊絲的焊接特性見(jiàn)表2一130

光亮不銹鋼管拋光生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介

光亮不銹鋼管如果用不銹鋼工業(yè)管拋光來(lái)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，一般來(lái)說(shuō)，都是選擇機(jī)械拋光，下面我們就對(duì)機(jī)械拋光工藝進(jìn)行詳細(xì)的描述和管件地方的解答。

光亮不銹鋼管機(jī)械拋光定義：就是不銹鋼工業(yè)管，經(jīng)過(guò)打磨，半粗拋，粗拋，精拋，打蠟拋光和鏡面拋光滿足客戶對(duì)光亮不銹鋼管表面要求的一系列過(guò)程的組合工藝。

主要工具：拋光輪，電機(jī)

能達(dá)到最高的表面粗糙度：Ra0.2μm

工藝流程簡(jiǎn)述：就是不銹鋼工業(yè)管放在轉(zhuǎn)動(dòng)的輔助工具上，通過(guò)，電機(jī)帶動(dòng)不同的拋光輪（80目，120目，240目，320目，500目拋光布輪和600目拋光布輪）對(duì)不銹鋼工業(yè)管表面進(jìn)行分批次，多道工藝進(jìn)行光亮不銹鋼管拋光的工藝流程，最后達(dá)到600目拋光鏡面的一種方法。
光亮不銹鋼管鏡面拋光方法簡(jiǎn)介：光亮不銹鋼管的內(nèi)外表面鏡面拋光不同于其他產(chǎn)品的表面拋光，根據(jù)產(chǎn)品的不同應(yīng)用，表面的光潔度不同，所以拋光程度也不一樣。作為表面要求400目或者600目拋光的光亮不銹鋼管，客戶對(duì)產(chǎn)品的尺寸精度要求不高，只對(duì)產(chǎn)品的表面有所要求，而有的客戶支需要表面獲得光亮即可。

光亮不銹鋼管表面拋光的基本工藝流程

對(duì)于普通客戶來(lái)說(shuō)，一般分為，粗拋，半精拋，精拋即可。

　　機(jī)械拋光的一般過(guò)程如下：　

（1）粗拋，拋光動(dòng)作同上一模一樣，用240目的拋光輪對(duì)已經(jīng)半粗拋的不銹鋼亮面管，粗拋共需就是對(duì)半粗拋的痕跡進(jìn)行修整，同時(shí)盡量消除明顯的拋光痕跡，這步工序也會(huì)對(duì)半粗拋的半成品不銹鋼光亮面管進(jìn)行一定的細(xì)化，從而保證不銹鋼亮面管進(jìn)一步光亮，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到Ra0.8微米。　

（2）半精拋，對(duì)粗拋的不銹鋼亮面管進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)，確認(rèn)過(guò)來(lái)的管子表面全部打磨完全，沒(méi)有劃痕，沒(méi)有凹坑，沒(méi)有拉痕，沒(méi)有深劃傷等缺陷，還有打磨不均勻有的地方深淺不一，同時(shí)保證粗拋共需完全能達(dá)到表面為240目。然后換上320目拋光輪，對(duì)不銹鋼亮面管開(kāi)始進(jìn)行精拋，從而保證精拋后的不銹鋼亮面管表面均勻，摸過(guò)去沒(méi)有明顯的不平整，保證精拋的表面能達(dá)到粗糙度Ra0.8μm。

（3）精拋

精拋工序是不銹鋼亮面管拋光的最后一道工序，這個(gè)是最終出成品的工序，用的是600目的拋光布輪對(duì)前面的400目成品進(jìn)行拋光，從而保證最后的鏡面拋光不銹鋼亮面管看不出拋光痕跡，經(jīng)過(guò)本工序處理后的表面粗糙度Ra達(dá)到0.2μm，管子表面也很難看到明顯的拋光痕跡。

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