拋光不銹鋼管在拋光過程中必須關注的幾大要點

因為在生產(chǎn)拋光不銹鋼管的過程中，除了管子本身的質(zhì)量之外，工藝中關注的技術要點也非常多，下面，我們就來一一描述：

下面我們就來關注一下拋光輪的主要方面

    在拋光不銹鋼管中，拋光輪一直都是在整個拋光過程中占據(jù)主要的作用，無論是在打磨，粗拋，精拋和鏡面拋光的任何一個階段，拋光輪都是對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重要作用的，那我們對拋光輪，應該如何注意呢：　

（1）當用80目拋光輪進行不銹鋼工業(yè)管進行打磨的時候，一定要避免渣的飛濺，在這個拋光的過程中，就是避免產(chǎn)生新的缺陷，比如拋光不銹鋼管的打磨出現(xiàn)新的凹痕，深的凹坑，所以，打磨的時候要控制接觸的壓力，同時也要保證電機的轉(zhuǎn)速?！?

（2）當從320目拋光轉(zhuǎn)換到500目拋光的時候，也是整個拋光不銹鋼管拋光的關鍵過程，因為在這個過程中，一定要保證在320目進行拋光不銹鋼管的時候，所有的毛刺，深痕，拉痕，凹坑都處理完整，而不能保證在進行500目拋光的時候出現(xiàn)上述缺陷，進入到500目打蠟之后，基本上成品就算完成了，最后就是出光。如果存在上述缺陷，最后出來的拋光不銹鋼管就很難滿足客戶技術要求，粗糙度Ra也很難實現(xiàn)到0.2μm。所以在500目上蠟拋光繼續(xù)進行之前，所有缺陷和管子表面的拋光和你都必須被完全清潔干凈?！?

（3）在進行600目高光潔度拋光不銹鋼管的時候，為了保證刮傷和燒傷拋光不銹鋼管的時候，我們在保證拋光不銹鋼管鏡面的時候，一定要在拋光完之后對表面進行清理干凈，而不讓灰塵落在鏡面上，如果為了能更好的保證拋光不銹鋼管的表面美觀，我們可以考慮在拋光不銹鋼管表面沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45°~　90°。
　　影響拋光不銹鋼管表面質(zhì)量的因素

因為拋光不銹鋼管在整個機械拋光的過程中，參與的要素包含三個，人，不銹鋼管，電機和拋光頭，根據(jù)目前我們的拋光工藝和設備來說，人是整個拋光中最重要的設備，同時也是影響拋光不銹鋼管表面質(zhì)量的重要因素。當然了，拔制的工業(yè)不銹鋼管良好的質(zhì)量也是經(jīng)過鏡面拋光良好的前提條件，所以，上述的主要四個因素來看，對不銹鋼管質(zhì)量影響的排位是，人，不銹鋼管，拋光頭和電機。所以，關注細節(jié)，保證拋光不銹鋼管的質(zhì)量。

不銹鋼管硬度對鏡面拋光的拋光不銹鋼管有著很明顯的質(zhì)量影響，當拋光不銹鋼管的硬度增加了，就會增加研磨和拋光時間，過度磨損拋光輪，增加拋光成本，而且容易導致拋光的粗糙度增大，如果要滿足客戶低光潔度的要求，就會增加工作時間。
　　2、拋光不銹鋼管表面質(zhì)量的好壞，直接影響最后的成品表面質(zhì)量，由于在拋光過程中，只能處理拋光不銹鋼管的表面缺陷，如果因為內(nèi)層的組織受到破壞，第一會增加拋光難度，第二最后的表面質(zhì)量拋光時間加長，而且又可能會直接破壞鋼管表面的拋光質(zhì)量，所以良好的不銹鋼管表面質(zhì)量，為拋光加工提供一個良好基礎。

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編寫人：陳經(jīng)理    電話：18006693978        QQ：1031430508

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我國104×1.85  316不銹鋼衛(wèi)生行業(yè)進入了供大于求的時代。正值過剩產(chǎn)能應當“水落石出”之時，我國為應對國際金融危機所實施的一攬子經(jīng)濟刺激政策又在短期內(nèi)拉動了104×1.85  316不銹鋼衛(wèi)生產(chǎn)量增長。

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        為了提高焊管表面光潔度，尺寸精度(一般外徑偏差0.5%，壁厚偏差±10%），機械和耐蝕性能和生產(chǎn)薄壁細小規(guī)格及異型管，焊接104×1.85  316不銹鋼衛(wèi)生需要進行冷拔加工。以瑞典尼比廠為代表用T1G直縫焊管通過冷拔生產(chǎn)細長不銹鋼細長管的工藝流程