不銹鋼亮面管詳細(xì)工藝描述

不銹鋼亮面管拋光工藝可以分為粗拋和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié)如下：

粗拋

不銹鋼工業(yè)管經(jīng)歷退火酸洗之后，表面為酸白，粗糙度一般都為ra6.4μm以上，進(jìn)行粗拋的目的就是為了最后的出光，成為亮面粗下基礎(chǔ)。

不銹鋼亮面管粗拋工序分為三個(gè)部分：

1、打磨；2、半粗拋；3、粗拋。

一般來(lái)說(shuō)，不銹鋼亮面管進(jìn)行粗拋的主要設(shè)備就是拋頭，因?yàn)檫@個(gè)拋頭的粗糙度決定了粗拋的順序。

下面我們來(lái)詳細(xì)的描述整個(gè)不銹鋼亮面管的粗拋程序：

詳細(xì)說(shuō)明如下：

1、  首先是檢查外購(gòu)來(lái)的不銹鋼工業(yè)管，看看表面質(zhì)量是不是有凹坑，薄厚不均，明顯的深劃痕，管子碰上等缺陷，導(dǎo)致經(jīng)過(guò)多道粗拋之后還無(wú)法粗拋完成，所以，來(lái)料檢驗(yàn)，成為粗拋工序最重要的一件工作，只有良好的來(lái)料，才能讓本工序正常工作完成，交給下道工序優(yōu)質(zhì)的半成品。

如果發(fā)現(xiàn)有上述的缺陷，應(yīng)退回進(jìn)行來(lái)料返修，如果無(wú)缺陷，則進(jìn)入本工序進(jìn)行粗拋。

2、  打磨，用80目的拋光輪放在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上對(duì)不銹鋼工業(yè)管進(jìn)行打磨，從而對(duì)表面為酸白的不銹鋼工業(yè)管進(jìn)行打磨，這樣就能消除工業(yè)管上酸白的地方，逐漸體現(xiàn)出光亮表面。同時(shí)也讓工業(yè)管生產(chǎn)過(guò)程中的表面小凹坑，明顯的小凹痕，拉痕等等缺陷被消除。從而讓打磨的不銹鋼亮面管基本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷，經(jīng)過(guò)打磨后，不銹鋼亮面管的表面粗糙度可以達(dá)到3.2μm。此工序中，操作工一定要保證打磨的表面必須完整，同時(shí)要避免還存留酸白痕跡。（1米需要花8分鐘）

3、  半粗拋，用120目的拋光輪對(duì)前面經(jīng)過(guò)打磨工序加工之后的不銹鋼亮面管進(jìn)行粗糙，半粗拋主要目的就是對(duì)打磨工序出現(xiàn)的打磨粗痕，還有未打磨到的細(xì)小缺陷，一些明顯的凹坑進(jìn)行修整，并對(duì)已經(jīng)打磨的不銹鋼亮面管進(jìn)行進(jìn)一步的粗拋，對(duì)打磨工序出現(xiàn)的印痕要反復(fù)拋削，從而使整個(gè)工序表面比較平滑，并無(wú)明顯拉痕，凹坑。進(jìn)行半粗拋光工序后，不銹鋼亮面管表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到Ra1.6μm。（半粗拋工序不應(yīng)產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因?yàn)樵胶蟮墓ば颍讲荒軐?duì)缺陷進(jìn)行修整。）

（此工序共需花時(shí)間1米6分鐘，并用手電筒對(duì)拋光質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)）

4、  粗拋，拋光動(dòng)作同上一模一樣，用240目的拋光輪對(duì)已經(jīng)半粗拋的不銹鋼亮面管，粗拋共需就是對(duì)半粗拋的痕跡進(jìn)行修整，同時(shí)盡量消除明顯的拋光痕跡，這步工序也會(huì)對(duì)半粗拋的半成品不銹鋼光亮面管進(jìn)行一定的細(xì)化，從而保證不銹鋼亮面管進(jìn)一步光亮，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到Ra0.8微米。

（工序時(shí)間需要約10分鐘每米，同時(shí)也需要用手電筒對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)）

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編寫人：陳經(jīng)理    電話：18006693978        QQ：1031430508

精拋

不銹鋼亮面管精拋部分主要目的是將前面粗拋的管子表面痕跡進(jìn)行細(xì)化，進(jìn)行精拋和鏡面拋光，從而達(dá)到客戶要求的鏡面。

一般精拋工藝分為三個(gè)工序

1、精拋，2、打蠟，3、鏡面拋光

詳細(xì)的把不銹鋼亮面管精拋工藝說(shuō)明一下：

1、精拋，對(duì)粗拋的不銹鋼亮面管進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)，確認(rèn)過(guò)來(lái)的管子表面全部打磨完全，沒有劃痕，沒有凹坑，沒有拉痕，沒有深劃傷等缺陷，還有打磨不均勻有的地方深淺不一，同時(shí)保證粗拋共需完全能達(dá)到表面為240目。然后換上320目拋光輪，對(duì)不銹鋼亮面管開始進(jìn)行精拋，從而保證精拋后的不銹鋼亮面管表面均勻，摸過(guò)去沒有明顯的不平整，保證精拋的表面能達(dá)到粗糙度Ra0.8μm。（精拋工序中可以修復(fù)很細(xì)小的細(xì)紋，但是對(duì)已經(jīng)存在的其他缺陷，只能返到上一工序，本工序?qū)ι弦还ば虺霈F(xiàn)的缺陷進(jìn)行修整的成本太高）

    （工序時(shí)間需要約6分鐘每米，同時(shí)也需要用手進(jìn)行觸摸檢測(cè)，手電筒進(jìn)行光照檢測(cè)）

2、打蠟

為保證最后的出光光亮，不銹鋼亮面管進(jìn)行320目拋光后，會(huì)換上400目的拋光輪，并大輪上打上蠟，從而進(jìn)行鏡面拋光，本工序不會(huì)對(duì)不銹鋼亮面管表面去量，而是用布輪對(duì)原來(lái)已經(jīng)拋光后的不銹鋼亮面管進(jìn)行磨光，最后出來(lái)的不銹鋼亮面管表面粗糙度達(dá)到Ra0.4μm。本工序特別需要注意就是不要讓拋光蠟停留在不銹鋼亮面管上，避免影響產(chǎn)品光澤。

（工序時(shí)間需要約12分鐘每米，手電筒進(jìn)行光照檢測(cè)）

3、鏡面拋光

鏡面工序是不銹鋼亮面管拋光的最后一道工序，這個(gè)是最終出成品的工序，用的是600目的拋光布輪對(duì)前面的400目成品進(jìn)行拋光，從而保證最后的鏡面拋光不銹鋼亮面管看不出拋光痕跡，經(jīng)過(guò)本工序處理后的表面粗糙度Ra達(dá)到0.2μm，管子表面也很難看到明顯的拋光痕跡。

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