陜西橋梁裂縫修補/樓板裂縫修補加固/地平裂縫 詳細說明:
陜西橋梁裂縫修補/樓板裂縫修補加固/地平裂縫
現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的修補施工方案
一般如果寬度大于0.2mm的裂縫采用水溶性聚胺脂漿材進行灌漿處理;小于0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封縫(對于干燥縫:采用改性環(huán)氧樹脂基液封堵;對于潮濕縫:盡可能采用水溶性聚胺脂灌漿,止水干燥后采用改性環(huán)氧樹脂基液封閉。灌漿困難的裂縫采用“堵漏靈”堵漏止水,干燥后用改性環(huán)氧樹脂基液封閉)。水溶性聚胺脂灌漿處理裂縫的工作原理:方法利用機械的高壓動力(高壓灌注機),將水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中,當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié),這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫,將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外,以達到止水堵漏的目的
一、工程概況
工程名稱:
工程地點:
二、編制依據(jù)
1、《混凝土結(jié)構(gòu)加固的設(shè)計規(guī)范》GB50367-2007
2、相關(guān)廠家的配套產(chǎn)品說明
3、國家省、市有關(guān)法規(guī)
三.灌漿施工操作步驟:
清理裂縫→固定灌漿咀→封閉裂縫→通氣試驗→配置漿液→灌漿→環(huán)境保護
四.施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)措施:
1)為了保證封縫質(zhì)量,應(yīng)清除裂縫周圍的析出物及其他殘留物,裂縫兩邊各5cm內(nèi)的混凝土表面,打磨出均勻的新鮮面。[小于0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封縫]
2)根據(jù)水溶聚氨酯進漿特性和施工經(jīng)驗,若要達到滿意的灌漿效果:裂縫寬度在0.5mm以上,設(shè)置灌漿咀的距離應(yīng)在0.5m左右;裂縫寬度在0.4mm~0.5mm,灌漿孔距0.4m左右;裂縫寬度在0.3mm~0.4mm,灌漿孔距0.3m左右;裂縫寬度在0.3mm以下,灌漿孔距0.2m左右。裂縫越窄,越容易堵塞,灌漿咀的孔距就應(yīng)該越小。還需注意灌漿咀應(yīng)設(shè)在縫隙明顯且較寬的部位。
在裂縫上安裝的灌漿咀,多數(shù)是用于觀察裂縫是否通暢、灌漿是否順利。一旦某個灌漿咀不出漿,就要立即進行檢查,分析原因、找出對策進行處理。否則就可能造成裂縫內(nèi)的聚胺脂彈性體不連續(xù),影響防滲效果。
固定灌漿嘴的作用是灌漿和便于觀察灌漿效果。灌漿嘴應(yīng)固定在設(shè)計好的灌漿孔位置并采用騎縫的方式安裝灌漿咀,裂縫尖滅處及斷開、分岔部位應(yīng)加密。
當裂縫為干燥表面,灌漿咀采用粘結(jié)法固定,使灌漿咀能承受一定壓力。當裂縫為潮濕表面,應(yīng)使用快干水泥固定基座或打孔后清洗孔眼,將灌漿管固定在孔眼內(nèi)。上述方法均要保證孔眼與裂縫暢通,灌漿嘴不松動。
3)對于不滲水的干燥縫:首先用環(huán)氧膩子均勻封縫,然后使用結(jié)構(gòu)膠將裂縫兩邊各2.0cm范圍內(nèi)的表面批2.0 ~5.0mm厚做第二道密封層,以確保灌漿時裂縫中的漿液不會瀉漏。潮濕縫:首先用堵漏劑堵水,待干燥后,在裂縫兩邊各2.0cm寬的范圍用結(jié)構(gòu)膠批2.0~ 5.0mm厚做為保護層,確保裂縫不漏漿。
4)通氣試驗的目的是為了了解灌漿孔與裂縫是否通暢,檢查封縫是否有效,確定可否灌漿。
以不大于設(shè)定灌漿的壓力氣體充入裂縫中,詳細觀察每個灌漿孔的通暢情況:封閉后的裂縫是否漏氣,周邊混凝土是否有漏氣孔。認真填寫試氣紀錄,把發(fā)現(xiàn)的問題、部位詳細填寫清楚。
5)根據(jù)裂縫的縫寬估計可灌程度,配制適宜的漿液。漿材配制時應(yīng)置于容器中,用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器具不得有油污及雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、環(huán)境溫度決定漿材的每次拌合量,并嚴格控制漿液不得長時間暴露在空氣中。
6)按由下而上的順序進行灌漿。灌漿過程中,應(yīng)保持工作壓力在0.1 ~0.3mPa,當灌到最后一個灌漿嘴時,應(yīng)適當加大壓力迸漿。迸漿期間應(yīng)觀察是否還在進漿,灌漿結(jié)束標準以不吸漿為原則,如果吸漿率小于0.01升/分鐘,應(yīng)維持至少10分鐘,可做為結(jié)束標準,停止灌漿。要求進漿均勻,計量準確,計錄詳細無誤。
無、安全措施
1、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。
2、施工人員不準喝酒上崗,赤膊赤腳上崗。
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