不銹鋼的焊接
    奧氏體不銹鋼其有較好的娜接性，一般不衡要采取特殊的工藝措施，通常采用手弧焊、組
弧焊和埋弧娜進(jìn)行焊接。焊接奧氏體不銹鋼存在的主要向超是焊縫的熱裂傾向和焊接接頭的
晶間腐蝕.熱裂傾向主要是由于鋼中多種元素(如硅、硫、碑等)所形成的低熔點(diǎn)共晶體沿奧氏
體晶界分布，降低了品界吸度，http://www.chinahuanli.com 加之奧氏體不銹鑰的熱導(dǎo)率小(約為低碳俐的1/3)，線膨脹系數(shù)大(大約是低碳鋼的1.5倍)，焊接時(shí)形成較大的焊接應(yīng)力，使焊縫在高沮下易產(chǎn)生裂紋。接頭的晶間腐蝕是由于焊接時(shí)熱影響區(qū)晶位內(nèi)部過飽和，碳原子擴(kuò)散到晶界.與晶界附近的格原子形成碳化物，使晶界附近“貧鉻”而失去抗晶間腐蝕的性能。為了防止熱裂紋和晶間腐蝕，應(yīng)按母材選擇與之配套的碳、硅、硫、確含量很低的不銹鋼焊條或焊絲，使焊縫獲得奧氏體加少量鐵索體或往定碳化物的雙相組織，焊接時(shí)采用小電流、短弧、焊條不搜動(dòng)、快速焊等措施，盡量
避免金門過熱;接觸腐蝕介質(zhì)的表面應(yīng)最后娜。對(duì)于有較高耐蝕性要求的，要結(jié)構(gòu)，娜后還要
進(jìn)行固溶處理，以消除晶界的局部“貧銘”現(xiàn)象.http://www.gdpump.com 
    鐵眾體不銹俐娜接的主耍問翅是過熱區(qū)晶較長大引起脆化和裂紋。因此，焊接時(shí)要采用較
低的預(yù)熱謐度(一般不超過150°C)，以防止過熱脆化，縮短高退停留時(shí)間。此外，采用小線能f
娜接工藝可以減小品較的長大傾向。
馬氏體不銹鋼的焊接性較差，其主要問題是焊接接頭冷裂紋和淬硬脆化。焊接時(shí)要采用防
止冷裂的一系列措施，厚度大于3 mm的往往要進(jìn)行預(yù)熱，焊后要熱處理，以提高接頭性能，消
除焊接殘余應(yīng)力。
    鐵家體不銹鋼和馬氏體不銹鋼常用的焊接方法為手工電弧焊和姐弧焊。
由于鑄鐵的含碳A較高，而且組織中有相當(dāng)于裂紋作用的石里，因此鑄鐵的焊接性很差。
鑄鐵焊接時(shí)存在的主要問題有兩方面，一方面是焊接接頭易出現(xiàn)白口及淬硬組織.另一方面是
焊接接頭易出現(xiàn)裂紋。另外，有時(shí)焊縫中容易產(chǎn)生氣孔和夾漣.
    鑄鐵不宜作為焊接結(jié)構(gòu)材料，但對(duì)于鑄鐵零件的局部損壞和鑄造缺陷，可進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)，
其焊補(bǔ)工藝分為熱焊和冷焊兩種。http://www.chinabangsi.com 
    1.熱焊
    焊前將焊件整體或局部加熱到400-700'C.用氣焊或手工電弧焊進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)過程中
焊件要保持預(yù)熱沮度，焊后級(jí)冷或進(jìn)行去應(yīng)力退火，這樣能有效地防止白口組織和裂紋的產(chǎn)
生。熱焊法焊補(bǔ)質(zhì)It檢定，但需加熱設(shè)備，勞動(dòng)條件差，生產(chǎn)率低，一般用于小組、中等厚度
(>10 mm)的鑄鐵件和焊后據(jù)要加工的，復(fù)雜、重要的鑄鐵軍件。如機(jī)床導(dǎo)軌和內(nèi)姍機(jī)的汽缸
體等。常用焊條有Z248和Z208.
    2.冷烽
    娜前不預(yù)熱或只預(yù)熱到400℃以下.用手工電弧焊進(jìn)行焊補(bǔ)，這種焊法簡便，勞動(dòng)條件好，
但焊補(bǔ)質(zhì)f不如熱焊法。
    冷焊法主要依靠選擇合適的焊條來調(diào)整焊縫的化學(xué)成分，以防止白口組織和裂紋的產(chǎn)生。
常用的冷焊鑄鐵焊條有鑲基鑄鐵焊條(如Z308,Z408和Z508),鑰基鑄鐵焊條(如Z607,Z612)
等。娜接時(shí)宜用小電流、短弧、窄焊縫、分段焊等工藝措施，以減小熔深，縮小焊縫區(qū)和其它部分
的誤差。此外，焊后應(yīng)立即用小錘輕擊娜縫，有助于松弛焊接應(yīng)力，防止開裂。
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