空練泥機的擠泥裝置能促使陶瓷泥料，攪拌、揉練及混合均勻，因此陶瓷泥料經(jīng)真空練泥機處理后，其物料分布趨于均勻、結(jié)構(gòu)更為緊密可塑性得到提高，并成為具有一定形狀尺寸能夠制造產(chǎn)品的泥段。研究和探討真空練泥機擠泥裝置的構(gòu)造及其對泥料的作用對于提高泥料的質(zhì)量、產(chǎn)量及企業(yè)的經(jīng)濟效益等具有一定的意義。真空練泥機擠泥裝置對泥料質(zhì)量的影響嚴重地阻礙了泥料塑性成型生產(chǎn)技術(shù)的廣泛應(yīng)用和發(fā)展。
  采取下列措施能極大限度地提高擠泥裝置對泥料的攪拌、揉練、混合及擠壓等作用，減少或消除泥料擠出時的流速不均、分層、發(fā)熱及顆粒的定向排列等缺陷，從而獲得高質(zhì)量的泥料。①選用適宜的擠泥軸轉(zhuǎn)速②采用垂直型變螺距從真空室起其螺呀由大變小逐漸變化較小螺旋升角。?、鄄捎们皟A角為的前傾型較小螺旋升角的雙線或三線螺旋的螺旋推進器?！、芡ㄟ^打磨螺旋面或采用精密鑄造等，努力提高螺旋面的表面光潔度?！、莶捎媚透g能力較強的不銹鋼螺旋，努力提高螺旋面的耐磨抗腐蝕能力?！、夼p少擠泥螺旋及螺旋推進器與輸泥簡之間的間隙以毫米為宜。并用工作長度適宜以擠泥螺旋最大螺距的倍為宜，且內(nèi)表面凹槽深度適宜以毫料為宜均勻分布的直槽輸泥筒。⑦采用逐漸縮小的“壓縮”型機頭適當(dāng)延長其工作長度以擠泥螺旋最太螺距的倍為宜，并努力提高機頭內(nèi)表面的光潔度。

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