在我國的陶瓷行業(yè)中，經(jīng)常可以看到真空練泥機(jī)的大量運(yùn)用，真空練泥機(jī)用于陶瓷行業(yè)不僅運(yùn)行平穩(wěn)，可以為廠家節(jié)省勞動(dòng)力，而且在實(shí)際的運(yùn)用操作中可以大大的提高陶瓷的生產(chǎn)效率，為陶瓷行業(yè)的發(fā)展提供動(dòng)力，那么，這一機(jī)器是如何進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的呢
真空練泥機(jī)的運(yùn)行過程很簡單，主要結(jié)構(gòu)為練泥機(jī)、真空泵以及一些真空輔件等組成，以水平臥式的形式投進(jìn)泥料，經(jīng)過螺旋槳的破碎和不斷的揉練使泥料進(jìn)一步的被推壓前進(jìn)，當(dāng)經(jīng)過篩板后泥料的體積會(huì)增大，此時(shí)真空泵會(huì)將多余的空氣抽出，當(dāng)進(jìn)入真空環(huán)境時(shí)會(huì)受到擠壓螺旋的不斷推動(dòng)和擠壓，經(jīng)過機(jī)咀后被擠出來，而后結(jié)束練泥環(huán)節(jié)進(jìn)入下一個(gè)加工工序，總之，真空練泥機(jī)的使用，使得泥料分配的更加均勻，從而提高了陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量
真空練泥機(jī)的擠泥裝置能促使陶瓷泥料，攪拌、揉練及混合均勻，因此陶瓷泥料經(jīng)真空練泥機(jī)處理后，其物料分布趨于均勻、結(jié)構(gòu)更為緊密可塑性得到提高，并成為具有一定形狀尺寸能夠制造產(chǎn)品的泥段。研究和探討真空練泥機(jī)擠泥裝置的構(gòu)造及其對(duì)泥料的作用對(duì)于提高泥料的質(zhì)量、產(chǎn)量及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益等具有一定的意義。真空練泥機(jī)擠泥裝置對(duì)泥料質(zhì)量的影響嚴(yán)重地阻礙了泥料塑性成型生產(chǎn)技術(shù)的廣泛應(yīng)用和發(fā)展。

  采取下列措施能極大限度地提高擠泥裝置對(duì)泥料的攪拌、揉練、混合及擠壓等作用，減少或消除泥料擠出時(shí)的流速不均、分層、發(fā)熱及顆粒的定向排列等缺陷，從而獲得高質(zhì)量的泥料。①選用適宜的擠泥軸轉(zhuǎn)速②采用垂直型變螺距從真空室起其螺呀由大變小逐漸變化較小螺旋升角。?、鄄捎们皟A角為的前傾型較小螺旋升角的雙線或三線螺旋的螺旋推進(jìn)器?！、芡ㄟ^打磨螺旋面或采用精密鑄造等，努力提高螺旋面的表面光潔度?！、莶捎媚透g能力較強(qiáng)的不銹鋼螺旋，努力提高螺旋面的耐磨抗腐蝕能力?！、夼p少擠泥螺旋及螺旋推進(jìn)器與輸泥簡之間的間隙以毫米為宜。并用工作長度適宜以擠泥螺旋最大螺距的倍為宜，且內(nèi)表面凹槽深度適宜以毫料為宜均勻分布的直槽輸泥筒。⑦采用逐漸縮小的“壓縮”型機(jī)頭適當(dāng)延長其工作長度以擠泥螺旋最太螺距的倍為宜，并努力提高機(jī)頭內(nèi)表面的光潔度。 

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