專家為你詳解練泥機(jī)生產(chǎn)工作操作規(guī)范

一、首先掃、拖、清理練泥場地，確保無雜物、灰塵混入泥土中，確保人員進(jìn)出練泥現(xiàn)場無雜物帶入，然后檢查機(jī)械有無外在故障，確保練泥順利進(jìn)行。
二、把所需練的泥土按計(jì)劃統(tǒng)一拉入練泥場區(qū)。
三、開機(jī)程序：首先開啟真空機(jī)，看真空批示針效果，指針達(dá)到-0.092——-0.094之間，再開啟練泥機(jī)，開機(jī)時(shí)練的第一條泥條須用于打漿，練的后5條泥條須反復(fù)回練2-3次。
四、在投放泥土或練好1遍的泥條時(shí)，必須特別小心，切勿讓其它雜物混進(jìn)練泥機(jī)口（如薄膜紙、塑料絲毛、小沙粒、白色干土等），投放泥土的快慢要適中，投放太快，出泥來不及，容易塞死練泥機(jī) 投放太慢，容易造成喂泥泥土跟不上，真空室進(jìn)入空氣，練泥質(zhì)量達(dá)不到要求。
五、練泥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，特別注意杜絕手、鐵鏟，和其它硬的棍條不得伸入到喂泥口，保證人身安全、確保不損壞機(jī)件；禁止在練泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用手或其它輔助工具，用力擠壓喂泥口的泥土。
六、控制好泥條的干濕度，沖壓土含水量一般控制在22.5%-23.0%之間（依產(chǎn)品大小結(jié)構(gòu)的不同對泥條的含水量要求有稍許調(diào)整，一般大件產(chǎn)品或泥條小產(chǎn)品大的產(chǎn)品含水量要求適當(dāng)高些），輥壓土含水量一般控制在22.3%-22.8%之間，泥土太硬須加水，泥土太濕須多練幾遍，直至達(dá)到含水量標(biāo)準(zhǔn)（一般每批泥條都須有測量含水量，并做記錄）；一般在第一次練三遍之前就應(yīng)使泥條達(dá)到含水量24%-25.5%，以便泥條陳腐后回練時(shí)不加水即可達(dá)到所需的含水量標(biāo)準(zhǔn)。
七、練好的泥條須按順序擺放整齊，泥條須練4-5遍，第一次練2-3遍，陳腐三天以上，第二次重練2遍，最終的泥條層與層之間用塑料紙或濕潤的布隔開；每次練完泥土后都要密封好進(jìn)行有效保濕，并寫上標(biāo)識牌，注明泥土名稱、規(guī)格、已練遍數(shù)、練泥日期，以防泥土陳腐時(shí)間不夠造成產(chǎn)品報(bào)廢。 八、每一次換土，機(jī)器必須徹底清理干凈，排擠機(jī)器用后的土不可混放其中，應(yīng)單獨(dú)存放、標(biāo)識清楚。
九、停機(jī)時(shí)，所有進(jìn)出口必須進(jìn)行有效的保濕、保養(yǎng)措施（如：將喂泥口、出泥口用薄膜紙封好；停機(jī)前盡可能將機(jī)內(nèi)的泥土擠出來......），確保機(jī)內(nèi)不干燥、無結(jié)塊等。若機(jī)器長時(shí)間(如：10天后)停機(jī)后再次使用時(shí)，需先用3－5包泥土回練3－5次，以便將機(jī)內(nèi)的鐵銹、干泥等物“清洗”干凈，回練的泥土需分開擺放、標(biāo)識清楚，由班長處理（如：用于打漿） 停機(jī)時(shí)須將機(jī)器所有的電源(包括切泥機(jī))全部切斷，以免安全事故發(fā)生。
十、停機(jī)下班前，必須清理練泥場區(qū)內(nèi)的雜物、擦洗機(jī)器上的臟物，保持場地整潔干凈。

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