W18Cr4V

為鎢系高速鋼，具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。其熱處理范圍較寬淬火不易過(guò)熱，熱處理過(guò)程不易氧化脫碳，磨削加工性能較好。該鋼在500℃及600℃時(shí)硬度分別保持在HRC57～58及HRC52～53，對(duì)于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能?！崽幚砉に嚍榍疤幚硎峭嘶?，溫度為870~880度，保溫2~3小時(shí)，然后800一840度預(yù)熱，從1270一1280度分級(jí)淬火，分級(jí)溫度為580一620，然后再560度進(jìn)行三次回火，回火時(shí)保溫1小時(shí).  　　W18Cr4V含大量的合金元素:塑性差，導(dǎo)熱性差，在快速加熱時(shí)的熱應(yīng)力使之變形開裂，所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預(yù)熱，對(duì)形狀復(fù)雜者，還應(yīng)在500一650增加一次預(yù)熱.V，W等起主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解，但過(guò)高的溫度又會(huì)使晶粒粗大，且W等合金元素都縮小A區(qū)，使得共析與共晶溫度提高，因而選擇1270一1280度.采用直接空冷，會(huì)析析出二次碳化物，從而降低鋼的紅硬性.  　　淬火后的組織為M十碳化物十殘余A(多達(dá)30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化，A分解，析C，降低合金元素含量，使Ms上升，從而造成二次淬火，一次回火，還有15%的殘余A，二次回火殘余A3%一5%，  　　三次回火，只有1%一2%，最終得回火組織M十碳化物十極少量殘余